[发明专利]矿热炉烟气保温管制作方法及矿热炉烟气保温管

说明书

技术领域

本发明涉及管道保温技术领域，特别涉及一种矿热炉烟气保温管制作方法及矿热炉烟气保温管。

背景技术

现有的矿热炉烟气保温管道多采用单纯的保温材料进行管道保温，因保温材料不具备强度，会在长时间的运行过程中，出现管道被吸扁；同时由于保温材料的脱落，降低了烟气温度，使烟气余热发电效率明显降低。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种能够制作出保温效果好且使用寿命长的矿热炉烟气保温管的矿热炉烟气保温管制作方法。

还有必要提供一种保温效果好且使用寿命长的矿热炉烟气保温管的矿热炉烟气保温管。

一种矿热炉烟气保温管制作方法，包括以下步骤：

在钢管的管道内壁上焊接V型螺纹扒钉；

在钢管的管道内壁及螺纹钉上刷上煤焦油漆；

在焊有螺纹扒钉及刷有煤焦油漆的钢管管道内铺设硅酸铝层；

在硅酸铝层上加一层铁丝网；

在镀锌铁丝网上加装石棉板，并用沥青漆和挥发剂刷在石棉板上；

用陶瓷纤维浇注料浇注石棉板，并进行抹面处理后获得矿热炉烟气保温管。

一种矿热炉烟气保温管，包括钢管主体，钢管主体的管道内壁上依次设置有硅酸铝层、铁丝网、石棉板及陶瓷纤维层。其中，钢管主体的管道内壁上焊接V型螺纹扒钉，V型螺纹扒钉将硅酸铝层与钢管主体的管道内壁相对固定，钢管主体的管道内壁及V型螺纹扒钉上刷有煤焦油漆。

利用上述矿热炉烟气保温管制作方法生产出的矿热炉烟气保温管的管道外壁温度(常温状态下)低于50℃，可以有效保证矿热炉烟气保温管内的烟气温度不会降低，同时保证施工完成后的保温层在运行过程中人能进入管道内进行检查清灰，而不被踩坏破损，保温层的使用寿命达到十年以上。

附图说明

附图1为本发明的烟气管道剖面结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，烟气管道1、硅酸铝层2、铁丝网3、锚固件4、石棉板5、陶瓷纤维层6。

矿热炉烟气保温管制作方法，包括以下步骤：

首先将作为锚固件4的V型螺纹扒钉均布焊接在烟气管道1内壁，然后将烟气保温管内清理干净，主要是将焊渣、铁锈除去，在管道内壁及V型螺纹扒钉刷煤焦油漆。待油漆干后在烟气管道1内分两次铺设硅酸铝层2，施工时分两层错缝叠压硅酸铝层，两层硅酸铝层的厚度以将V型螺纹扒钉覆盖在其内为准，两层硅酸铝层铺设好后，在硅酸铝层上加铺铁丝网3，铁丝网采用镀锌铁丝网，铁丝网网孔15×15-20×20mm。铁丝网网孔和硅酸铝层厚度的选择一般根据管道内径确定，管道内径越大铁丝网网孔也越大，两层硅酸铝层的厚度选择在65mm左右。

铁丝网铺设完毕后，在铁丝网上加装2mm厚的石棉板5，并在石棉板上刷沥青漆和挥发剂，沥青漆和挥发剂采用现有牌号。待油漆干后，在石棉板上浇注陶瓷纤维层，并进行抹面处理后即可完成矿热炉烟气管道保温层的制作。

V型螺纹扒钉在烟气管道内壁焊接时，每隔150mm间距焊接一个；硅酸铝层的铺设时求填满、夯实、使表面光滑，硅酸铝要求：最高使用温度1000℃，密度为80～120kg/m³，1000℃时导热系数为0.047w/(m．k)。陶瓷纤维层浇注料的密度2000g/cm³，导热系数为350℃时0.87，1000℃时0.93，具有高强度及耐久性、较低的导热系数、防止风速过快而导致表面脱落、耐高温最高抗1300℃、抗酸性。

制造小跨距及垂直矿热炉烟气保温管：在烟气管道内壁焊接V型螺纹扒钉，螺纹扒钉长度为130mm，每隔150mm间距焊接一个；在烟气管道内铺设两层厚度为65mm硅酸铝，施工时分两层错缝叠压；在硅酸铝层上加一层镀锌铁丝网，铁丝网网孔15×15mm，绑紧并压实至50mm厚；在镀锌铁丝网上加厚度为2mm石棉板，并用沥青漆和挥发剂刷在石棉板上；用陶瓷纤维浇注料进行浇注处理要求填满、夯实，厚度为100mm，使表面光滑。

在将烟气管道连接在一起时，先采用管道对接法兰加石棉板将两节烟气管道连接，对接处浇注料处理成八字形状、先填硅酸铝再用涂抹料将接缝处涂平。