[发明专利]一种精炼过程氩气泡尺寸细化的方法

说明书

技术领域

本发明属于炼钢工艺领域，特别涉及一种用于钢包精炼炉（LF炉）精炼过程中细化氩气泡尺寸的方法。

背景技术

随着帘线钢、弹簧钢等品种对洁净度要求的不断提高，氩气搅拌作为一种促进钢中夹杂物上浮排出钢液的方法得到了更加广泛的应用。钢中细小的夹杂物与相近尺寸的氩气泡相互作用，可以促进钢中夹杂物的上浮。

普通的吹氩搅拌工艺中，氩气流量控制在200 Nl/min左右，虽然可以达到产生细小氩气泡的作用，但是由于其搅拌的能量较小，对整个钢液的处理能力不足，故效果并不明显。为提高钢液的洁净度，急需提供一种既能产生细小气泡，又可实现对钢液进行大能量（氩气流量在400 Nl/min以上）搅拌的方法。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种简单易行，既可在钢液中产生细小气泡，又能实现对钢液进行大能量搅拌的LF炉精炼过程细化氩气泡尺寸的方法。

为此，本发明采取了如下技术解决方案：

一种精炼过程氩气泡尺寸细化的方法，其具体方法为：

钢包精炼炉精炼过程中，将钢液温度控制在1560-1620℃，通过透气砖的氩气流量控制在450-570Nl/min，压力为0.3-0.4MPa，同时在大罐底部透气砖位置附近，对钢液施加超声波振动，超声波频率控制在25000-32000Hz，通过超声波振动，将钢液中的氩气泡震碎，使钢液中形成细小的氩气泡。

本发明的有益效果为：

由于本发明在LF炉精炼过程中对钢液施加超声波振动，当弱的声波信号作用于钢液时，会对钢液产生一定的负压；而当强的声波信号作用于钢液时，则会对钢液产生一定的正压，因此通过超声波振动，可将钢液中的氩气泡震碎，从而在钢液中形成分布均匀的细小氩气泡，有利于促进钢中夹杂物的上浮；同时又可实现对钢液进行大能量搅拌的目的。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例1：

钢包精炼炉精炼过程中，将钢液温度控制在1602℃，通过透气砖的氩气流量控制在450Nl/min，压力为0.32MPa，同时在大罐底部透气砖位置附近，对钢液施加超声波振动，超声波频率控制在25000Hz，通过超声波振动，将钢液中的氩气泡震碎，使钢液中形成细小的氩气泡。

实施例2：

钢包精炼炉精炼过程中，将钢液温度控制在1579℃，通过透气砖的氩气流量控制在500Nl/min，压力为0.35MPa，同时在大罐底部透气砖位置附近，对钢液施加超声波振动，超声波频率控制在30000Hz，通过超声波振动，将钢液中的氩气泡震碎，使钢液中形成细小的氩气泡。

实施例3：

钢包精炼炉精炼过程中，将钢液温度控制在1562℃，通过透气砖的氩气流量控制在570Nl/min，压力为0.39MPa，同时在大罐底部透气砖位置附近，对钢液施加超声波振动，超声波频率控制在32000Hz，通过超声波振动，将钢液中的氩气泡震碎，使钢液中形成细小的氩气泡。