[发明专利]一种大厚度锅炉锅筒用低合金高强钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种大厚度锅炉锅筒用低合金高强钢板，其化学成分重量百分比为：C：0.135~0.17%，Si：0.15~0.50%，Mn：1.20~1.60%，P≤0.010%，S≤0.002%，Cr：0.10~0.30%，Mo：0.10~0.30%，Ni：0.40~0.70%，Nb：0.008~0.018%，Al：0.020~0.040%，Cu≤0.05%，N≤0.006%，O≤0.003，H≤0.00018%，Ti 0.004~0.010%，且Ti/N≤2.74，其余为Fe和不可避免杂质；且，全板厚截面贝氏体组织。

2.一种大厚度锅炉锅筒用低合金高强钢板的制造方法，包括如下步骤：

1)冶炼+炉外精炼及真空脱气处理

按下述成分转炉冶炼，化学成分重量百分比为：C：0.135~0.17%，Si：0.15~0.50%，Mn：1.20~1.60%，P≤0.010%，S≤0.002%，Cr：0.10~0.30%，Mo：0.10~0.30%，Ni：0.40~0.70%，Nb：0.008~0.018%，Al：0.020~0.040%，Cu≤0.05%，N≤0.006%，O≤0.003，H≤0.00018%，Ti 0.004~0.010%，且Ti/N≤2.74，其余为Fe和不可避免杂质；

2)铸造

采用模铸浇铸，浇铸温度T=TL+△T，其中，液相线温度TL＝1538-(55×[％C]+80×[％C]²+13×[％Si]+4.8×[％Mn]+1.5×[％Cr]+3.1×[％Ni])，钢包浇铸过热度△T不小于60℃；

3)钢锭加热及开坯初轧

采用温送温装，装钢前加热炉温度500℃~650℃，入炉保温1h~2h后开始升温；采用低速烧钢，1000℃以下加热速度不大于120℃/h，均热温度1240℃~1290℃，板坯初轧后堆冷，堆冷时间不小于24h；

4)钢板轧制及精整；

板坯加热温度1130℃~1180℃，钢板采用普通轧制，钢板下线后冷却，冷却时间不小于24h；

5)正火

钢板正火温度900℃~940℃，钢板芯部到温后保持时间不小于30min；

6)加速冷却

正火后采用压力淬火机进行加速冷却，保证钢板芯部以不小于1℃/S的速度进行加速冷却；

7)回火

钢板回火温度640℃~690℃，钢板芯部到温后的保持时间t不小于(1.0~1.5)×钢板厚度；t单位：min，钢板厚度单位：mm；出炉后空冷至室温。

3.如权利要求2所述的大厚度锅炉锅筒用低合金高强钢板的制造方法，其特征是，钢板厚度范围为100mm~150mm。