[发明专利]一种由硅锗ITQ-17沸石合成Beta沸石的方法有效
| 申请号: | 201210487477.8 | 申请日: | 2012-11-27 |
| 公开(公告)号: | CN103833045A | 公开(公告)日: | 2014-06-04 |
| 发明(设计)人: | 谢彬;张瑀健;田然;王新苗;秦丽红;王元琪;张凤军;李艳晗;满艳茹;张子明;蔡海军;岳树江;郭伟;陈凯;王华敏;李凤铉;刘文勇;朱金玲;冯秀芳;张铁珍 | 申请(专利权)人: | 中国石油天然气股份有限公司 |
| 主分类号: | C01B39/04 | 分类号: | C01B39/04;C01B39/02 |
| 代理公司: | 北京市中实友知识产权代理有限责任公司 11013 | 代理人: | 谢小延 |
| 地址: | 100007 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 itq 17 合成 beta 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种由硅锗ITQ-17沸石合成Beta沸石的方法。
背景技术
Beta沸石分子筛于1967年首次由Mobil公司专利报道US3308069,由于其具有三维12圆环的大孔结构,孔径约为0.65~0.70nm,因此被作为一种重要的催化剂载体,而被广泛地应用在石油炼制,原油精炼和精细化工之中。
通常Beta沸石的合成是将SiO2、Al2O3、Na2O、季铵盐有机模板剂与水混合,在高压反应釜中于90~200℃晶化24~168天而制得(中国专利公开号CN101177277、CN101439863、CN101462738、CN101717092A、CN102107879A、CN102464330A)。由于在这一反应过程中必须引入季铵盐,如四乙基氢氧化铵(TEAOH)作为有机模板剂来导向合成,因此,通过这类方法所合成的Beta产品在使用前必须经过高温焙烧脱除有机模板,而在这一过程会产生大量温室气体或有害气体,同时伴有大量的能源消耗,处理工序繁杂、效率降低、生产周期延长;其次,合成过程中所产生的废液中含有大量的氨氮有机质,COD严重超标,污染较大,排废处理相对困难。这些不利因素就是导致Beta沸石成本上升,市场销售价格偏高的主要因素。
针对这一特点,人们开始寻求在无有机模板剂存在条件下合成Beta沸石分子筛。中国专利CN101249968B中,最早提到一种使用Beta沸石作为诱导晶种,在不使用任何有机模板剂的条件下,成功地合成出了Beta沸石分子筛的方法。该方法的技术特点是,将氧化硅源、氧化钠源、氧化铝源和水,在一定条件下充分混合均匀,然后向反应体系中加入一定量Beta沸石晶种作为反应的诱导物质,随后将上述混合物转入到高压反应釜中,在100~180℃条件下晶化一定时间,即可得到结晶度相对较高的Beta沸石分子筛。而该专利所限定Beta沸石晶种为硅铝Beta沸石分子筛。
发明内容
本发明目的是提供一种由硅锗ITQ-17沸石合成Beta沸石的方法。由硅锗ITQ-17沸石合成Beta沸石的方法是使用硅锗沸石ITQ-17作为晶种,(其硅锗元素的摩尔比为SiO2/GeO2=1~4,其合成方法参照已公开文献Angew.Chem.2006,45,8013-8015中所提及的方法来合成)在不使用任何有机物种作为模板剂的条件下,将氧化硅源、氧化铝源、碱金属氧化物源和水充分混合,然后水热晶化,合成具有低硅铝比的Beta沸石分子筛。产品Beta晶体的硅铝摩尔比SiO2/Al2O3=8~16。
本发明所述的一种由硅锗ITQ-17沸石合成Beta沸石的方法,包括步骤如下:
(1)将碱金属氧化物源、氧化铝源和水混合,并充分搅拌,形成澄清或悬着溶液A;
(2)将氧化硅源加入到溶液A中,充分搅拌,形成凝胶态混合物B;
(3)向B中加入硅锗ITQ-17沸石晶体,并充分搅拌,形成凝胶态混合物C;
(4)将混合物C转入到具有聚四氟衬里的不锈钢反应釜中,在密封110~150℃条件下,反应58~144h,得到具有Beta沸石分子筛结构的产品;
其中,溶液A的组成按照摩尔比:Na2O/Al2O3=1.30~1.40,H2O/Al2O3=720~1360;
凝胶态混合物B的组成按照摩尔比:Na2O/SiO2=0.31~0.37,Na2O/Al2O3=7.60~14.60,H2O/SiO2=29~35;
凝胶态混合物C的组成按照摩尔比为Na2O/SiO2=0.30~0.40,SiO2/Al2O3=24~40,H2O/SiO2=29~37;所加入的硅锗ITQ-17沸石晶体的硅锗摩尔比SiO2/GeO2=1~4,加入量为占氧化硅源质量百分含量的1~13wt%。
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