[发明专利]一种炭砖及其制造方法与应用

权利要求书

1.一种炭砖，以炭素骨料和有机粘结剂为原料组成，其特征在于，所述炭素骨料包含有炭黑或半补强炭黑，按重量百分比计炭黑或半补强炭黑在炭素骨料中所占比例为30~40%。

2.根据权利要求1所述的一种炭砖，其特征在于，所述炭素骨料和有机粘结剂的配比为，按重量百分比计炭素骨料76～84%，有机粘结剂16～24%。

3.根据权利要求1所述的一种炭砖，其特征在于，优选地，所述炭素骨料包含有按重量百分比计30～40%的炭黑，其剩余量为选自普煅无烟煤、电煅无烟煤、煅烧石油焦、沥青焦、冶金焦和木炭中的一种或两种以上的混合物，炭砖的电阻率为300～500μΩ.m。

4.根据权利要求3所述的一种炭砖，其特征在于，所述炭黑为粉末，选自普煅无烟煤、电煅无烟煤、煅烧石油焦、冶金焦和木炭中的一种或两种以上的粒度8～0mm的颗粒料形成混合物；该颗粒料的粒度分布，按重量百分比计：8～2mm占混合物的30～50%，2～0mm占混合物50～70%。

5.根据权利要求1所述的一种炭砖，其特征在于，所述有机粘结剂为中温沥青和煤焦油的混合物。

6.根据权利要求5所述的一种炭砖，其特征在于，所述中温沥青和煤焦油的配比，按重量百分比计：中温沥青40～80%，煤焦油20～60%。

7.根据权利要求1～6中任意一项权利要求所述的一种炭砖，其特征在于，所述炭砖的形状为梯形或扇形，其上边长为180～220mm，下边长240～280mm，高度为280～320mm，厚度为80～120mm。

8. 一种炭砖的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将炭素骨料按照原料配比和粒度分布进行配料；

（2）将配好的炭素骨料加入混捏锅中进行干混，在10～30分钟内，使炭素骨料的温度达到80～120℃；

（3）将有机粘结剂加热到120～170℃，使其熔化，然后加入到混捏锅中与炭素骨料一起进行湿混，并继续加热，使温度升高到120～170℃，并在此温度下继续湿混30～60分钟，糊料出锅；

（4）将出锅的糊料翻搅凉料1～10分钟，糊料温度降低到90～140℃时，将糊料装入模具中，在立式模压机上模压成型；

（5）成型后的炭砖生坯装入焙烧炉中，进行焙烧；

（6）出炉后对炭砖表面进行清理。

9.一种炭砖的应用，其特征在于，所述电煅炉内衬是用权利要求1所述炭砖砌筑而成的。

10.根据权利要求9所述的一种炭砖的应用，其特征在于，所述电煅炉内衬的厚度为280～320mm。