[发明专利]一种蓄电池极板的并联包片机构

说明书

技术领域

本发明涉及蓄电池制造技术领域，具体地，涉及蓄电池极片包片并组装为集群的包片机。

背景技术

在铅酸蓄电池生产制造过程中，铅尘污染最严重与工作量最大的两道工序是称片和包片工序，极片上掉落的铅尘会对操作工人的健康造成影响。所述“包片”工序，就是将正极片、负极片、隔板纸组装为集群，隔板纸是包裹在正极板或负极板外面，将正负极板分隔开防止短路。目前市场串联包片方式生产效率比较低，稳定性差，包片质量也不高，设备维护需要专业人士，且更多企业以人工操作为主，铅板本身对人身体有害。本发明能提高蓄电池装配生产自动化，在生产线中起到关键部位甚至是核心的作用。

经对现有技术的文献检索发现，中国专利：200620039126.0，提供了一种同步传动机构与自动控制系统连接而成的叠片机构。包片以固定频率落到叠片机构的托板附件上，当工件累积到一定数量时，组成一个集群，再由推伸气缸机构推出。其包片滑落在托板附件的距离过长且没有缓冲装置，容易造成极片掉落位置不准确或倾斜。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种蓄电池包片机的并联包片机构，实现极片的自动送料、自动包片、包片后极片的自动组装以及集群的竖立和整理，大大提高了生产效率且操作方便。

根据本发明的一个方面，提供一种用于蓄电池极板的并联包片的独立输送机构，该独立输送机构包括：正极板输送机构、负极板输送机构、实现极板包片并输送的裁纸包片机构和提供隔板纸并输送的隔板纸传送机构，其中：所述正极板输送机构、所述裁纸包片机构、所述负极板输送机构沿着整个并联包片机构的输送通道依次放置，所述正极板输送机构输送正极板到所述裁纸包片机构，所述裁纸包片机构对所述正极板包片后向前输送，所述负极板输送机构将负极板放在包片后的所述正极板上；所述隔板纸传送机构安装在所述裁纸包片机构上方。

优选地，所述正极板输送机构，包括：两组单排链轮、带有刮板的链条、链条导向板、控制极板输送通道宽窄的左右滑板、机架板和托板，其中所述单排链轮带动所述带有刮板的链条向前传送，所述链条上带有刮板以便带动极板传送，在所述链条上端装有控制极板通道宽窄的所述左右滑板和机架板，以便极板能够顺利的穿过包片输送通道，所述托板支撑在所述机架板上。

优选地，所述负极板输送机构，包括：两组单排链轮、带有大刮板的链条、链条导向板、控制极板输送通道宽窄的左、右双层滑板、机架板和支撑在机架板上的托板，其中：在所述负极板输送机构前端安装有一对滚压辊可将包片推到输送通道上，左、右双层滑板的下层为包片输送通道，上层为负极板输送通道，所述大刮板在输送通道内同时推动包片和负极板，在输送通道出料口形成1+1包片组。

优选地，所述裁纸包片机构，包括：隔板纸导向的引导板、水平相切安装的两组隔板纸导向辊、隔板纸输送通道、裁纸刀、实现裁纸刀往复运动的第一气缸、实现包片的一对压纸轴和调节隔板纸裁纸长度的支撑板。

优选地，所述隔板纸传送机构，包括：支撑纸盘的支架、两组上下放置在所述支架上的纸盘和给隔板纸导向的滚轮机构。

根据本发明的另一个方面，提供一种包含上述独立输送机构的蓄电池极板的并联包片机构，该并联包片机构包括提供第一极板的极板上料机构、独立输送机构、实现叠加集群的叠片机构和对集群进行竖立并整理的竖立机构，其中：所述独立输送机构实现包片后的第一极板与第二极板间隔叠装为包片组，所述极板上料机构分别安放在所述正极板输送机构、所述负极板输送机构上方；所述叠片机构为由链条构成的狭长输送通道，在所述通道最前端为提供第一极板的所述极板上料机构，在所述通道一侧依次等间隔排放着四个所述独立输送机构且四个所述独立输送机构的高度依次有一个等间距落差，所述落差由1+1包片组厚度决定，在所述通道的另一侧末端出料口处安置有所述竖立机构。

优选地，所述叠片机构，包括：两组双排传动大链轮、双排传动链条、等距安装在所述双排传动链条上的叠片工装、安装在输送通道一侧的四组刮片部件、安装在出料口处的推片部件、实现链条导向并安装在所述四组刮片部件上的链条导轨和对极板进行限位的挡板，其中所述刮片部件为两组实现刮板件上下运动和前后运动的第二气缸和第三气缸。叠片完成后的出料口处安装有由第七气缸实现前后运动的推片部件以及对极板进行限位的挡板。四组刮片部件同时将独立输送机构形成的包片组推入到叠片机构的叠片工装内，从而使得每组工装在向前运动的过程中，依次移位形成2+1，3+2，4+3，5+4的叠片功能，形成的5+4集群由推片部件的第七气缸推入到竖立机构入料口内。