[发明专利]一种复合板、超材料及制备方法有效
| 申请号： | 201210475633.9 | 申请日： | 2012-11-21 |
| 公开（公告）号： | CN102963069A | 公开（公告）日： | 2013-03-13 |
| 发明（设计）人： | 刘若鹏;季春霖;黄新政 | 申请（专利权）人： | 深圳光启创新技术有限公司 |
| 主分类号： | B32B15/082 | 分类号： | B32B15/082;B32B7/12;B32B37/06;B32B37/10;B32B37/12;B44C5/04 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 518034 广东省深圳市福田*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 复合板 材料 制备 方法 | ||
1.一种复合板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、在聚苯乙烯基板上和/或下表面依次覆上热熔胶、金属箔形成预压复合板；
S2、将预压复合板放入热辊压机中，热压形成复合板，其中，所述热辊压机设置有多组辊压机构，其中每组辊压机构的辊压温度按第一组辊压机构到最后一组辊压机构逐渐递减，且第一组辊压机构的辊压温度为121℃~250℃、最后一组辊压机构的辊压温度为30℃~80℃。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述辊压机构为辊轮。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述第一组辊压机构的辊压温度为160℃~220℃。
4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述第一组辊压机构的辊压温度为180℃~200℃。
5.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述最后一组辊压机构的辊压温度为30℃~70℃。
6.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述最后一组辊压机构的辊压温度为40℃~60℃。
7.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述热辊压机设置有2~5组辊压机构。
8.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述每组辊压机构之间的距离为10~100cm。
9.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述每组辊压机构的辊压压力为2~30kg/cm2。
10.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述每组辊压机构的辊压速度为2~30m/min。
11.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述热熔胶为TPU热熔胶、PU热熔胶、PO热熔胶或EVA热熔胶。
12.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述金属箔为铜箔、银箔或铝箔。
13.根据权利要求1或12所述的制备方法，其特征在于，所述金属箔的厚度为0.005~0.15毫米。
14.一种复合板，其特征在于，所述复合板由权利要求1至13任意一项所述的制备方法所制备。
15.一种超材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、根据权利要求1-13任意一项所述的制备方法制备复合板；
S2、在复合板的金属箔上加工出预定几何图案的人造微结构。
16.根据权利要求15所述的制备方法，其特征在于，所述人造微结构的加工方式为蚀刻、电镀、光刻、钻刻或离子刻。
17.一种超材料，其特征在于，所述超材料由权利要求15或16所述的制备方法所制备。
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