[发明专利]一种铜箔的压延方法

说明书

技术领域

本发明属于有色金属加工领域，具体涉及一种铜箔的压延方法。

背景技术

文献CN101209457A公开了一种纯铜箔压延的方法，该方法在冷轧机冷轧之前，铜带需经过一步退火步骤，从使铜带只需一道即可从0.08-0.12mm一次压延至0.018mm，但其缺点是退火时间及退火后保温时间长，总共长达12～20小时。

发明内容

本发明的目的是解决上述退火步骤耗时长的问题，提供一种耗时少的铜箔压延方法。

本发明实现上述目的所采用的技术方案如下：

一种铜箔的压延方法，包括以下步骤：a、将厚度为0.08～0.12mm的铜带进行热处理；b、铜带在冷轧机上冷轧，制得铜箔，所述热处理是将铜带置于真空退火炉中，在500～600℃下，保温2～3小时后，再用含氢气的气体吹冷至室温。

进一步，保温时，炉内气压为0.01～30Pa。

进一步，所述气体由氮气和氢气组成，其中，氢气体积百分浓度为2～5%。

进一步，冷轧线速度为20～25米/分钟。

有益效果：本发明的方法能将冷轧前处理时间由原来的12～20小时缩短至3～4小时，而冷轧速度可提高至20～25米/分钟，从而显著提高整个加工效率，一次冷轧压下率在85%以上，成品率可达到98%以上。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1

将50kg铜带（厚度0.12mm）置于真空退火炉中，向炉内充氮气，排完空气后，抽真空至炉内压力为30Pa，将炉温升至500℃，保温3小时后，用2体积%氢气+98体积%氮气的混合气体对铜带吹气，大约需25分钟可冷却至室温，取出铜带，在冷轧机上以线速度为20米/分钟进行冷轧，得到厚度为0.013mm的铜箔。

实施例2

将50kg铜带（厚度0.10mm）置于真空退火炉中，向炉内充氮气，排完空气后，抽真空至炉内压力为1Pa，将炉温升至600℃，保温2小时后，用3体积%氢气+97体积%氮气的混合气体对铜带吹气，大约需40分钟可冷却至室温，取出铜带，在冷轧机上以线速度为25米/分钟进行冷轧，得到厚度为0.013mm的铜箔。

实施例3

将50kg铜带（厚度0.08mm）置于真空退火炉中，向炉内充氮气，排完空气后，抽真空至炉内压力为0.01Pa，将炉温升至560℃，保温3小时后，用5体积%氢气+95体积%氮气的混合气体对铜带吹气，大约需34分钟可冷却至室温，取出铜带，在冷轧机上以线速度为22米/分钟进行冷轧，得到厚度为0.012mm的铜箔。