[发明专利]复合保温覆盖剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于清洁生产领域，涉及一种冶炼金属保温所用的覆盖剂，具体涉及复合保温覆盖剂的制备方法。

背景技术

现有技术中，铸造行业浇铸前浇包的熔化金属保温覆盖剂大多数都是粉末状，粉末状的覆盖剂在使用时易产生灰尘飞沫漂浮，非常影响环境，另外，有个别产品虽然能够解决上述的部分问题，但是利用了价钱较高的金属材料，这样使生产成本大大提高，浪费原材料，且不环保，污染环境。

本发明充分利用了工业废弃物，主要是生物发电厂废灰的再利用，提高废物处理能力，以及降低覆盖剂的生产成本，使用环境优化，降低以往粉状覆盖剂浮沉现象，也降低了投料时金属液的飞溅，可视为既节能又环保、更节约的循环经济。

发明内容

本发明的目的，是提供复合保温覆盖剂的制备方法，该保温覆盖剂舒展性好，具有较好的集渣性，保温性能强，有较好的抗氧化作用制备方法，节能环保。

采用的技术方案是：

复合保温覆盖剂的制备方法，包括下述工艺步骤：

向珍珠岩矿30~50g中加水5~15g，投放入搅拌设备中，进行初步搅拌，搅拌均匀后，分别投入生物发电厂废灰20~40g、废稻壳0~10g、煤粉热电厂的烟道灰5~15g和蓝砂0~10g，混合搅拌至具备滚球的塑性，再将其均匀加入回转式烘干窑，进行烘干及滚至球形颗粒后，过孔径为6mm筛，待成品干燥及降温至常温后，即得；

所述球形颗粒的成品形态为0-5mm的小圆球颗粒，色泽为黑灰色。

本产品主要适用于黑色冶炼的钢包及中间包的保温、集渣覆盖剂，以及有色冶炼的保温剂。

本发明的优点在于：

1、本生产工艺利用工业废渣，在废物处理的同时降低了覆盖剂的生产成本，生产工艺简捷高效。

2、具有自发热性能，促使热能损失减少，进一步提高覆盖剂的保温隔热效果；更能有利于延缓金属液体的冷凝速度，增强覆盖剂吸收金属液体夹杂物的能力。

3、本发明形态为球形，故此舒展性极好，便于快速自动的在金属液面上均匀铺开，并且具有较好集渣性能。

4、本发明物理形态有细小颗粒至5mm球体，能够更好的分布金属液面以上，并能很好的封闭阻隔金属液面与空气的接触，进一步提高保温性能，还具备了很强的抗氧化作用。

5、本发明工艺配料在冶炼环境下可进一步膨化，增大物料体积，并能在膨化过程中形成保护层提高保温性能，和隔绝外部气体，进一步保证了金属液与氧及氮的隔绝。

6、本发明的原料易获取，系清洁生产，是对工业废弃物充分利用，主要是生物发电厂废灰的再利用，提高废物处理能力，可视为既节能又环保、更节约的循环经济。

具体实施方式

实施例1

复合保温覆盖剂的制备方法，包括下述工艺步骤：

向珍珠岩矿30g中加水5g，投放入搅拌设备中，进行初步搅拌，搅拌均匀后，分别投入生物发电厂废灰20g、废稻壳0g、煤粉热电厂的烟道灰5g和蓝砂0g，混合搅拌至具备滚球的塑性，再将其均匀加入回转式烘干窑，进行烘干及滚至球形颗粒后，过孔径为6mm筛，待成品干燥及降温至常温后，即得。

实施例2

复合保温覆盖剂的制备方法，包括下述工艺步骤：

向珍珠岩矿40g中加水10g，投放入搅拌设备中，进行初步搅拌，搅拌均匀后，分别投入生物发电厂废灰30g、废稻壳5g、煤粉热电厂的烟道灰10g和蓝砂5g，混合搅拌至具备滚球的塑性，再将其均匀加入回转式烘干窑，进行烘干及滚至球形颗粒后，过孔径为6mm筛，待成品干燥及降温至常温后，即得。

实施例3

复合保温覆盖剂的制备方法，包括下述工艺步骤：

向珍珠岩矿50g中加水15g，投放入搅拌设备中，进行初步搅拌，搅拌均匀后，分别投入生物发电厂废灰40g、废稻壳10g、煤粉热电厂的烟道灰15g和蓝砂10g，混合搅拌至具备滚球的塑性，再将其均匀加入回转式烘干窑，进行烘干及滚至球形颗粒后，过孔径为6mm筛，待成品干燥及降温至常温后，即得。