[发明专利]输送液态二氧化碳钢丝纺织胶管内层胶及制备方法

说明书

技术领域

本发明橡胶材料领域，具体的说是涉及一种输送液态二氧化碳钢丝纺织胶管内层胶，还涉及该材料的制备方法。

背景技术

液态二氧化碳为二氧化碳气体一种特殊的存在状态，与压力和温度有很重要的关系；这对输送液态二氧化碳的管子提出了很高的要求，一是具备耐低温性能，耐低温达到负50℃左右；二是承载一定的压力，三是胶管内胶层与液态二氧化碳不相溶；根据上述要求，氯丁橡胶为最好的选择。但现有技术制得的氯丁胶混炼胶耐低温性能不够好，另外混炼加工工艺困难，胶料易焦烧，混炼胶挤出困难。

发明内容

为改善上述不足，本发明了提供了一种输送液态二氧化碳钢丝纺织胶管内层胶及制备方法，主胶采用氯丁胶和顺丁胶并用，加入适当的补强及防老体系，采用合适的混炼工艺，使其耐低温性能达到零下54℃左右，内层胶的强度达到9MPa以上。由此胶制得的钢丝编织胶管爆破压力达到16Mpa以上，完全符合CGA G-6.6 – 2006规范的要求。

本发明的技术方案是：

一种输送液态二氧化碳钢丝纺织胶管内层胶，主要由以下重量份的原料制备而成：氯丁橡胶95-115份、顺丁橡胶15-25份、硬脂酸0.5-1.5份、防老剂D2-3份、白炭黑15-25份、通用炭黑40-60份、轻质碳酸钙50-70份、硬质陶土地25-35份、增塑剂DOA8-16、纳米氧化锌3-8份、氧化镁2-6份、硫磺0.2-0.7份、促进剂TMTD1-2份。

上述输送液态二氧化碳钢丝纺织胶管内层胶，主要由以下重量份的原料制备而成：氯丁橡胶80份、顺丁橡胶20份、硬脂酸1份、防老剂D2.5份、白炭黑20份、通用炭黑50份、轻质碳酸钙60份、硬质陶土地30份、增塑剂12、纳米氧化锌5份、氧化镁4份、硫磺0.5份、促进剂TMTD1.5份。

上述的送液态二氧化碳钢丝纺织胶管内层胶，所述防老剂是防老D，所述增塑剂是DOA，所述促进剂是促进剂TMTD，所述通用炭黑是N660。

上述输送液态二氧化碳钢丝纺织胶管内层胶的制备方法，包括以下步骤：

a按重量份称取各原料；

b调整开炼机温度：调整开炼机温度到40-60℃，辊矩调整至0.5mm以下，将氯丁橡胶和顺丁橡胶在开炼机上塑练，五包三卷下片，停放5-9小时待用；

c调整密炼机温度：调整密炼机温度至70-90℃，转速35-45r/min，将氯丁橡胶和顺丁橡胶共塑练胶及硬脂酸和防老剂在密炼机中混炼1-3分钟；再加入白炭黑、通用炭黑、硬质陶土、轻质碳酸钙，并随后加入增塑剂，密炼4~5分钟后排胶；排胶温度控制在120℃以下；

d步骤c所得混炼胶过滤：采用螺杆挤出过滤机，用40-60目滤网过滤，过滤后的胶条停放待用；

e步骤d所得混炼胶加入硫磺、促进剂及氧化镁和纳米氧化锌混合均匀，此步骤在出内胶管前进行，送入开炼机中，开炼机温度控制在40-60℃，辊矩控制在3~4毫米，出片，停放后压出，在151℃硫化60分钟得到输送液态二氧化碳钢丝纺织胶管内层胶。

上述输送液态二氧化碳钢丝纺织胶管内层胶的制备方法，所述步骤b调整开炼机温度：调整开炼机温度到50℃，辊矩调整至0.5mm以下，停放8小时待用；c调整密炼机温度：调整密炼机温度至80℃，转速40r/min，将氯丁橡胶、顺丁橡胶、硬脂酸和防老剂在密炼机中混炼1分钟；再加入白炭黑、通用炭黑、硬质陶土、轻质碳酸钙，并随后加入增塑剂，密炼4~5分钟后排胶；排胶温度控制在120℃以下，d步骤c所得混炼胶过滤：采用螺杆挤出过滤机，用50目滤网过滤，过滤后的胶条停放待用；e步骤d所得混炼胶加入硫磺、促进剂及氧化镁和纳米氧化锌混合均匀，送入步骤a准备的开炼机中，开炼机温度控制在50℃，辊矩控制在3~4毫米，出片，停放后压出，在151℃硫化60分钟得到输送液态二氧化碳钢丝纺织胶管内层胶。

本发明了提供了一种传输液态二氧化碳的钢丝编织胶管的内胶层的制备方法，主胶采用氯丁胶和顺丁胶并用，加入适当的补强及防老体系，采用合适的混炼工艺，使其耐低温性能达到零下54℃左右，内层胶的强度达到9MPa以上。由此胶制得的钢丝编织胶管爆破压力达到16Mpa以上，完全符合CGA G-6.6 – 2006规范的要求。本输送液态二氧化碳钢丝纺织胶管内层胶的性价比较高，性能超越现有水平的内层胶材料，且制备工艺简单，适合推广。

具体实施方式