[发明专利]大型电机反向穿芯方法

说明书

技术领域

本发明涉及电机安装，尤其涉及一种大型电机的穿芯方法。

背景技术

在大型电动机安装过程中，穿芯就位是安装的关键步骤。

过去通常情况下，穿芯方式有二种。方法一、整体吊装法，在行车满足吊装电动机整体重量时，采用在外部穿芯再整体吊装就位的方法，此方法对行车吊装能力有严格要求。但由于大型电动机位于主电跨行车自身使用率不高，一般情况下不会设计安装满足整体吊装能力的行车。方法二、就地穿芯的方法，这样的穿芯法行车只要满足转子的重量要求就可以安装，不足是对穿芯空间要求严格，穿芯空间要求为定子长度＋延伸轴长度＋转子长度＋设备与设备之间的安全距离，由于现在轧机都采用上下卧式分布两台电动机，对主电跨的跨距要求严格，但是由于整体造价原因，不能满足这样的要求。

发明内容

本发明旨在解决上述缺陷，提供一种大型电机反向穿芯方法。本发明有效的解决正面穿入时穿芯距离不足的问题，采用一正一反的穿芯方法有效互补空间不足，大大降低建设及安装成本。

    为解决上述问题，一种大型电机反向穿芯方法，其特征在于，它包括：

步骤一，将负荷侧及非负荷侧轴承座安装完成，采用千分尺听芯法将轴承座定位销安装并将销套按要求焊接完成；再将轴承座移至旁边，下垫滚杠；

步骤二，将定子吊至临时安装位置，临时抬升，将转子吊装起；

步骤三，将转子吊至电机负荷侧底座上，磁极下设垫块并使用于转子直径相同弧度的木头防止转子滚动，联轴器下设垫块；

步骤四，将定子吊至安装中心位置，降低抬升高度；

步骤五，将非负荷侧轴承座吊装就位，并根据定位销口将轴承座安装至原始位置，并将绝缘垫片及调整垫片按原始记录添加；

步骤六，将转子吊起穿入定子中行走至安装中心位置，穿入前利用30吨倒链将转子调制水平，转子两端误差不大于3mm，用水准仪检查；

步骤七，将负荷侧轴承座安装就位，利用事先安装好的挂点，用3吨倒链和滚杠将负荷侧轴承座拉到安装位置，并根据定位销口将轴承座安装至原始位置，将绝缘垫片及调整垫片按原始记录添加；

步骤八，支撑转子，移除延伸轴；转子联轴器、负荷侧轴颈处和非负荷侧轴颈处分别设置垫块；

步骤九，采用行车吊起转子，利用四台千斤顶支撑定子的方法交替下降，定转子之间间隙设垫橡胶板；

步骤十，将定子降至底座上，转子临时支撑、将负荷侧及非负荷侧轴承座内瓦翻进轴承座内，撤出临时支撑块。 

本发明电动机反向就位穿芯法，根据电动机上下两台前后分布的特点，将位于后侧的电动机采取反向穿入的方法，有效的解决正面穿入时穿芯距离不足的问题，采用一正一反的穿芯方法有效互补空间不足，大大降低建设及安装成本。

具体实施方式

下面以具体实施例来对本发明作进一步的说明：

    一种大型电机反向穿芯方法，它包括：

步骤一，将负荷侧及非负荷侧轴承座安装完成，采用千分尺听芯法。精度控制在0.1mm以内。将轴承做定位销安装并将销套按要求焊接完成。再将轴承座移至旁边，下垫滚杠；

步骤二，将定子吊至临时安装位置，临时抬升高度为1200mm，将转子吊装起；

步骤三，将转子吊至电机负荷侧底座上，磁极下垫块厚度为385mm并使用于转子直径相同弧度的木头防止转子滚动，联轴器下垫块厚度为1500mm；

步骤四，将定子吊至安装中心位置，抬升高度降至840mm；

步骤五，将非负荷侧轴承座吊装就位，并根据定位销口将轴承座安装至原始位置，并将绝缘垫片及调整垫片按原始记录添加；

步骤六，将转子吊起穿入定子中行走至安装中心位置，穿入前利用30吨倒链将转子调制水平，转子两端误差不大于3mm。用水准仪检查；

步骤七，将负荷侧轴承座安装就位，利用事先安装好的挂点，用3吨倒链和滚杠将负荷侧轴承座拉到安装位置，并根据定位销口将轴承座安装至原始位置，将绝缘垫片及调整垫片按原始记录添加；

步骤八，支撑转子，移除延伸轴。转子联轴器处垫块厚度1580mm，负荷侧轴颈处垫块厚度485mm，非负荷侧轴颈处垫块厚度605mm；

步骤九，采用行车吊起转子，4台千斤顶支撑定子的方法交替下降，每次下降为5mm。定转子间隙之间垫3mm橡胶板；

步骤十，将定子降至底座上，转子临时支撑。将负荷侧及非负荷侧轴承座内瓦翻进轴承座内，撤出临时支撑块。