[发明专利]带阻氧层的高导热耐热聚乙烯管制备方法

说明书

技术领域

本发明属于采暖管领域，尤其是一种带阻氧层的高导热耐热聚乙烯管制备方法。

背景技术

地面低温辐射供暖的工作原理是往铺设的地板或地砖下的采暖管环路通入循环热水，热量通过大面积的地面，主要以辐射的方式向地板以上的空间温和而均匀散发，使人体感受到热照和空气温度的双重热作用。低温地板辐射采暖是在室内的地面下铺设管道，通过管道内热水循环将地面加热到一定温度，再由地面均匀地向室内辐射热量，同时在冷热空气的比重差作用下，产生了空气的自然对流现象，从而创造出具有理想温度分布的室内热微气候，使室内环境达到人体感官最舒适的状态。目前耐热聚乙烯管材被证明是目前唯一不需交联便能在高温高压下呈现优异的长期液压性能的塑料管材。普通耐热聚乙烯管材阻氧、遮光、导热性差，使用寿命短，换热效率低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种带阻氧层的高导热耐热聚乙烯管制备方法，该方法简单易行、成本较低、有效提高耐热聚乙烯管材阻氧、遮光、导热性能，延长使用寿命，提高换热效率。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种带阻氧层的高导热耐热聚乙烯管制备方法，其步骤为：

⑴、将高导热耐热聚乙烯、热熔胶以及乙烯-乙烯醇共聚物经加热到设定温度的挤出机分三层一次成型挤出，挤出机温度设定：180-230℃，原料在挤出机的压力下，经加热至设定温度的模头挤出管坯，压力应该控制在15-20MPa范围内，且波动幅度不大于0.5%；

⑵、管坯再经真空定径套冷却定径，进入真空喷淋箱、冷却喷淋箱，冷却水温控制点应分别在40℃，35℃，30℃；冷却定型成带阻氧层的高导热耐热聚乙烯管。

而且，所述的高导热耐热聚乙烯为内层，热熔胶为中层，乙烯-乙烯醇共聚物为外层。

而且，所述的高导热耐热聚乙烯的组分及其重量份数比为耐热聚乙烯100份，纳米高导热复合粉1-5份，改性剂0.3-1.5份。

本发明的优点和有益效果为：

1、本发明三层共挤技术，一次成型的工艺生产出来的管材，相比普通的PE-RT管材耐高温性能更强，导热效率高20%，同时使管材对空气、溶剂的阻隔效果更好，大大延长的管材的使用寿命。而且，三层共挤形成的管材结构更加稳固，生产便捷高效，适应大规模生产的需要。

2、本发明增加了乙烯-乙烯醇合成的外阻氧层，比普通的PE-RT管材耐高温性能更强，同时使管材对空气、溶剂的阻隔效果更好，大大延长的管材的使用寿命。

3、本发明简单易行、成本较低、有效提高耐热聚乙烯管材阻氧、遮光、导热性能，延长使用寿命，提高换热效率。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种带阻氧层的高导热耐热聚乙烯管制备方法，其步骤为：

⑴、将高导热耐热聚乙烯、热熔胶以及乙烯-乙烯醇共聚物经加热到设定温度的挤出机分三层一次成型挤出，挤出机温度设定：180-230℃，原料在挤出机的压力下，经加热至设定温度的模头挤出管坯，压力应该控制在15-20MPa范围内，且波动幅度不大于0.5%；高导热耐热聚乙烯为内层，热熔胶为中层，乙烯-乙烯醇共聚物为外层。高导热耐热聚乙烯的组分及其重量份数比为耐热聚乙烯100份，纳米高导热复合粉1-5份，改性剂0.3-1.5份。

⑵、管坯再经真空定径套冷却定径，进入真空喷淋箱、冷却喷淋箱，冷却水温控制点应分别在40℃，35℃，30℃；冷却定型成带阻氧层的高导热耐热聚乙烯管。

本发明能够采用三层共挤一次成型工艺，比普通PE-RT管材导热效率高20%，而且管材结构更加稳定。增加了乙烯-乙烯醇合成的外阻氧层，比普通的PE-RT管材耐高温性能更强，同时使管材对空气、溶剂的阻隔效果更好，大大延长的管材的使用寿命。开发滤网侧孔分流钻取技术，改进之后的挤出机模头，能够直接实现从滤网进行除潮而达到管材表面无气泡现象，降低溶压和溶温，使原料充分塑化均化，在口模旋转芯棒中加入加热装置，与传统口模芯棒相比，材料能够完全的融化，防止结块物料，杂菌等杂质出现，影响管材的质量。增设独特的内外水循式真空定径套，与普通的单层定径套相比，熔融的物料能够更好在水中实现准确定型，保证了管材定径的精准性和灵活性。研发开放式的塑料自动焊接冷却箱，比普通的两节的冷却箱更容易使高温的管材快速完全的冷却，实现管材的最佳性能。自主研制了保压罐控制玻璃转子流量计，能够显示水的瞬时速度，使得管材在整个生产流程中，拥有一个稳定适合的水压环境。