[发明专利]一种全方位镀金属聚烯烃导电泡棉及其制备方法

权利要求书

1.一种全方位镀金属聚烯烃导电泡棉的制备方法，包括以下步骤：

第一步：导电母粒的制备：将低密度聚乙烯树脂、三元乙丙胶、超导炭黑、聚乙烯蜡、白油、抗氧剂1010加入到密炼机中密炼6-8分钟，密炼温度70-90℃，然后排入到双阶式混炼造粒机进行混炼造粒，制备成导电母粒；所用低密度聚乙烯树脂、三元乙丙胶、超导炭黑、聚乙烯蜡、白油、抗氧剂1010的质量比例为：40-60∶40-60∶60-70∶1-2∶2-3∶0.6-0.9；双阶式混炼造粒机的工作温度为：一区90±5℃，二区100±5℃，三区110±5℃，四区120±5℃，五区130±5℃，六区120±5℃；

第二步：阻燃母粒的制备：将三元乙丙胶、乙烯—醋酸乙烯酯共聚物、氢氧化镁、八钼酸铵、聚乙烯蜡、抗氧剂1010、甲基苯基硅油加入到密炼机中密炼8-10分钟，密炼温度70-100℃，然后排入到双阶式混炼造粒机进行混炼造粒，制备成阻燃母粒；所用将三元乙丙胶、乙烯—醋酸乙烯酯共聚物、氢氧化镁、八钼酸铵、聚乙烯蜡、抗氧剂1010、甲基苯基硅油的质量比例为：40-60∶40-60∶160-200∶30-40∶3-5∶0.6-0.9∶1-2；双阶式混炼造粒机的工作温度为：一区100±5℃，二区110±5℃，三区120±5℃，四区130±5℃，五区140±5℃，六区130±5℃；

第三步：发泡母粒的制备：将低密度聚乙烯树脂、三元乙丙胶、发泡剂偶氮二甲酰胺、滑石粉、硬脂酸锌、聚乙烯蜡、抗氧剂1010加入到密炼机中充分密炼5-7分钟，密炼温度60-80℃，然后排入到双阶式混炼造粒机进行混炼造粒，制备成发泡母粒；所用低密度聚乙烯树脂、三元乙丙胶、发泡剂、滑石粉、硬脂酸锌、聚乙烯蜡、抗氧剂1010的质量比例为：40-60∶40-60∶40-50∶1-2∶1-2∶2-3∶0.5-0.8；双阶式混炼造粒机的工作温度为：一区70±5℃，二区80±5℃，三区90±5℃，四区100±5℃，五区100±5℃，六区80±5℃；

第四步：片材的挤制：将低密度聚乙烯树脂、乙烯—醋酸乙烯酯共聚物、导电母粒、阻燃母粒、发泡母粒、聚乙烯蜡、抗氧剂1010、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯加入到高速混合机中，常温混合3-5分钟，然后排入到单螺杆挤出机中，挤制成片材，所用低密度聚乙烯、乙烯—醋酸乙烯酯共聚物、导电母粒、阻燃母粒、发泡母粒、聚乙烯蜡、抗氧剂1010、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯的质量比例为：30-50∶30-50∶3-5∶20-30∶10-20∶2-3∶0.5-0.8∶0.3-0.5；单螺杆挤出机的工作温度为：一区90±5℃，二区95±5℃，三区100±5℃，四区110±5℃，五区100±5℃；

第五步：片材的辐射交联：将第四步挤制的片材进入到电子加速器进行辐射交联，辐照剂量为18-20Mrad；

第六步：交联后的片材发泡：经过辐射交联后的片材进入高温发泡炉进行发泡，得泡棉,发泡炉温度：260±10℃；

第七步：泡棉与导电无纺布贴合：将第六步得到的泡棉通过粘合剂与导电无纺布粘合起来，得无纺布粘合泡棉，所用粘合剂为导电粘合剂；

第八步：泡棉的打孔：将无纺布粘合泡棉通过泡棉打孔机均匀打孔；

第九步：将打孔后的无纺布粘合泡棉进行电镀，得到全方位镀金属聚烯烃导电泡棉。

2.由权利要求1所述方法制得的全方位镀金属聚烯烃导电泡棉。