[发明专利]一种用于高光注塑件的改性树脂

说明书

技术领域

本发明属于热塑性树脂材料领，具体涉及一种用于高光注塑件的PMMA/ ABS改性树脂。

背景技术

ABS是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。早期的ABS树脂采用共混法制备，一般以70份的苯乙稀-丙烯脂共聚物与30份的丁腈橡胶共混；目前工业上生产的ABS树脂主要采用乳液接枝法制备, 使苯乙烯单体和丙烯腈接枝在聚丁二烯乳胶上，ABS的特性是由三组分的配比及每一种组分的化学结构、物理形态控制的，丙烯晴组分在ABS中表现出较好的耐化学腐蚀性、表面硬度和热稳定性；丁二烯组分则具有优良的韧性和冲击强度；苯乙烯组合的刚性和加工流动性、着色性和光泽性较好。这三组分的结合实现了体系的优势互补，使ABS树脂获得优良的综合性能。

虽然ABS兼具丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的各项优点，但也有其不足之处，如耐热性、耐候性较差，易燃烧等，尤其是ABS不良的耐热性差，严重限制了ABS的发展空间。因此，为了克服缺点，开拓新市场，满足新要求同，必须对ABS进行改性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于具有良好的表面光泽度和硬度等物理性能的用于高光注塑件的改性树脂。

本发明一种用于高光注塑件的改性树脂，包括以下重量份的组分：

聚甲基丙烯酸甲酯 20～70 份；ABS接枝粉料 10～30份；苯乙烯-丙烯腈共聚物树脂10～30份；相容剂10～20份；抗氧剂 0.1～1份；润滑剂0.1～1份。

为进一步提高产品的拉伸强度、表面光泽度等物理指标，上述改性树脂包括以下重量份的组分：聚甲基丙烯酸甲酯 60 份；ABS接枝粉料 20份；苯乙烯-丙烯腈共聚物树脂 20份；相容剂 15份；抗氧剂 0.5份；润滑剂 0.5份。

上述相容剂为苯乙烯-马来酸酐SMA、过氧化二异丙苯DCP或三聚异氰脲酸三烯丙酯TAIC。

上述抗氧剂为三(2，4-二叔丁基酚）亚磷酸酯。

上述所述润滑剂为乙撑双硬脂酰胺或硬脂酸。

制备本发明改性树脂颗粒时，使用常规的双螺杆挤出机中挤出即可。

本发明的有益效果是：本发明一种用于高光注塑件的改性树脂具有优异的耐候性、较高的表面硬度、高光泽高亮等性能，根据ASTMD523-1989测试标准，产品光泽高（60度）达80以上。比较喷涂所得的产品光泽高，并减少喷涂环节，有效降低成本，降低劳动强度，减少了对环境的污染。

具体实施方式

实施例1

一种用于高光注塑件的改性树脂，包括以下重量份的组分：

聚甲基丙烯酸甲酯 60 份；ABS接枝粉料 20份；苯乙烯-丙烯腈共聚物树脂 20份；相容剂（苯乙烯-马来酸酐SMA） 15份；抗氧剂（三(2，4-二叔丁基酚）亚磷酸酯） 0.5份；润滑剂（乙撑双硬脂酰胺）0.5份。

上述组分在双螺杆挤出机中制粒，再将颗粒置于注塑机中，设定注塑机的相应参数：注射时间为2.4秒，保压时间为10秒，保压压力为80MPa，冷却时间为16秒，模具温度为35℃，熔体温度为190℃。

对注塑成型的拉伸样条进行拉伸性能测试：按ASTMD638-2003测试标准，测试产品的拉伸强度、弹性模量及断裂伸长率，测试温度为25℃，湿度为50%，测试结果如下：拉伸强度为60.3 MPa。

对注塑成型的热变形样条进行光泽度测试：根据ASTMD523-1989测试标准，釆用便携式光泽度仪，测定标准热变形样条的光泽度。待光泽计预热10分钟后，用黑色标准板调整仪器读数，然后以黑色为底衬，将待没样条平等放其上，釆用60度测量样条表面3个不同位置，读数准确至1%，取其算术平均值。光泽度测试结果为86。

实施例2

一种用于高光注塑件的改性树脂，包括以下重量份的组分：

聚甲基丙烯酸甲酯 60 份；ABS接枝粉料 20份；苯乙烯-丙烯腈共聚物树脂 20份；相容剂（过氧化二异丙苯DCP）15份；抗氧剂（三(2，4-二叔丁基酚）亚磷酸酯） 0.5份；润滑剂（乙撑双硬脂酰胺） 0.5份。

制备方法和测试条件同于实施例1，对注塑成型的拉伸样条进行拉伸性能测试果如下：拉伸强度为53.3 MPa，断裂伸长率为8%度。对注塑成型的热变形样条进行光泽度测试：光泽度测试结果为82。

实施例3

一种用于高光注塑件的改性树脂，包括以下重量份的组分：