[发明专利]涡旋压缩机

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备制造技术领域，尤其是一种气体压缩机械。

背景技术

涡旋压缩机是继活塞压缩机和螺杆压缩机之后的一种气体积蓄在涡旋槽之间并利用旋转对气体进行压缩的机械；因其效率高、体积小、质量轻、运行平稳而被广泛地应用于制冷、以及空调和热泵等领域中。一般来说，涡旋压缩机主要由密封机壳、静涡旋盘和动涡旋盘、驱动轴以及机座和电机等组成，静涡旋盘和动涡旋盘上都设置有涡旋壁，静涡旋盘固定安装在机壳上，而动涡旋盘安装在驱动轴末端的偏心轴端上，并在动涡旋盘端面配装有十字滑环。压缩机运转时，动涡旋盘受偏心轴端的驱动并受十字滑环的约束，作平面圆周运动，两盘的涡旋壁相向啮合配置，通过依次缩小形成在相互卷边间的多个压缩室，压缩进入涡旋压缩机内的流体。在压缩机运转的同时，十字滑环与动涡旋盘端面之间存在磨擦，由于磨擦处无法直接加注润滑油润滑，导致动涡旋盘工况较差，动涡旋盘端面易产生脏物，严重时会影响压缩机的无故障工作寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种涡旋压缩机，它可以解决涡旋压缩机中动涡旋盘端面的脏物排出、润滑和通气不畅的问题。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：这种涡旋压缩机，包括有机壳，静涡旋盘和动涡旋盘，驱动轴以及电机；所述静涡旋盘和所述动涡旋盘上都设置有涡旋壁，所述静涡旋盘和所述动涡旋盘上的涡旋壁相向啮合配置，所述静涡旋盘固定安装在所述机壳上，所述动涡旋盘安装在所述驱动轴末端的偏心轴端上，在所述动涡旋盘的端面配装有十字滑环，所述动涡旋盘与所述十字滑环接合的端面开设有多条槽。

上述技术方案要中，更为具体的方案还可以是：所述的那些槽沿所述动涡旋盘端面的径向分布设置，这些槽的底面为曲面，深度小于3毫米。

由于采用上述技术方案 ，本发明具有如下有益效果：

由于动涡旋盘端面开设有多条槽，润滑油可直接通过端面上的槽对动涡旋盘端面与十字滑环磨擦处进行润滑，各种因素产生的脏物也可通过这些槽得以快速排出，同时这些槽还有通气散热的作用，从而改善动涡旋盘工况，提高压缩机的无故障工作寿命。

附图说明                                         

图1是本发明剖面示意图。

图2是本发明中动涡旋盘主视示意图。

图3是本发明中动涡旋盘左视示意图。

图4是本发明中动涡旋盘仰视示意图。

图5是图2中A-A剖面示意图。

图6是图2中B-B剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步详述：

图1所示的涡旋压缩机，包括有机壳1，静涡旋盘2和动涡旋盘3，驱动轴6以及电机7；动涡旋盘3的结构如图2，图3，图4和图5所示；静涡旋盘2和动涡旋盘3上都设置有涡旋壁，静涡旋盘2和动涡旋盘3上的涡旋壁相向啮合配置，静涡旋盘2固定安装在机壳1上，动涡旋盘3安装在驱动轴6末端的偏心轴8端上，在动涡旋盘3的端面配装有十字滑环4 ；动涡旋盘3端面沿动涡旋盘端面的径向分布有10条底面为半径为1.5毫米的圆弧面，深度为2毫米的槽，如图6。涡旋压缩机在运转时，电机7带动连有偏心轴8的驱动轴6转动，安装在偏心轴8端的动涡旋盘3受驱动并受十字滑环4的约束，作平面圆周运动，静涡旋盘2和动涡旋盘3两盘的涡旋壁相向啮合配置，通过依次缩小形成在相互卷边间的多个压缩室，压缩进入涡旋压缩机内的气体。在涡旋压缩机运转的同时，十字滑环4与动涡旋盘3端面之间存在磨擦，由于动涡旋盘3端面开设有多条槽，润滑油可直接通过端面上的槽对动涡旋盘3端面与十字滑环4磨擦处进行润滑，同时各种因素产生的脏物也可通过这些槽得以快速排出，这些槽还有通气散热的作用，从而改善动涡旋盘3工况，提高涡旋压缩机的无故障工作寿命。