[发明专利]一种水酶法提取大豆油脂破乳的方法

说明书

技术领域

本发明属于植物油脂的提取加工技术，主要涉及一种水酶法提取大豆油脂破乳的方法。

背景技术

水酶法提取大豆油中破乳是十分关键的步骤，破乳越彻底，油脂的回收率越高。破乳的好坏直接影响到整个工艺的经济价值。乳状液的形成及其稳定性是乳状液领域重点研究的两个方面。在许多情况下，人们希望制备的乳状液能抗拒液滴聚结，保持稳定，但有时却希望乳状液不稳定，能够破乳而使油水分离。对于形成的稳定乳状液，要破坏它达到相分离的目的是非常困难的。常用的破乳方法有物理机械法、物理化学法和电力作用三类。物理机械法有离心分离、超声波处理、加热等; 物理化学法主要是通过加入无机酸、盐或者高分子絮凝剂等改变乳状液界面膜的性质，达到破乳目的; 电力作用是利用高压电势促进乳状液中带电液滴聚结。水酶法工艺的优势之一是避免使用有机溶剂和有毒化学试剂，为此对于水酶法提油工艺中形成的乳状液，采用物理机械方法破乳最为安全。Hanmoungjai(2001)采用蛋白酶作用于米糠，对得到的乳化层用煮沸的方法破乳，油与蛋白质的回收率仅为79%和68%。Aparna(2002)采用18000g 超高速离心方式破乳，油得率比对照提高了40%，但这种离心设备无法应用于大规模生产。Moura 等（2008）在大豆水酶法制油工艺中采用蛋白酶结合pH 调节或者磷脂酶酶解的方法破乳，可回收乳状液中70%-80%的油脂。在大豆水酶法提油中，Wu(2009)探索采用酶解和调节体系pH 的方式破乳，Jung(2009)进一步对内切蛋白酶破乳回收游离油条件进行了优化研究，以期为推进水酶法这一环境友好型提油工艺的发展做出贡献。除此以外，国外学者在研究中大多采用有机溶剂直接萃取乳状液中的油，以考察酶解后油从油料细胞中释放的效果，而从技术层面进一步突破的研究并未见报，并且，现有的破乳技术存在破乳时间长，破乳率低，破乳安全性差等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种一种水酶法提取大豆油脂破乳的方法，达到简化破乳工艺、提高破乳率、安全破乳的目的。

本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：

一种水酶法提取大豆油脂破乳的方法，将粉碎后的大豆调节水分后进行挤压膨化预处理得到膨化物料，膨化物料粉碎后过60目后再与水混合得到混合液，所述的加水量与膨化物料的质量比为6:1，向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解2.5h，酶解后在5000r/min下离心分离30min得到游离油、乳状液、水解液与残渣；向乳状液中加入乙醇搅拌10min后加热到60℃，并且保持30min，再经高压脉冲电场进行破乳处理；破乳处理后在8000r/min转速下离心分离15min既得大豆油脂。

所述的脉冲强度为26-30 kV/cm，脉冲时间为160-380μs, 脉冲流速为50-70mL/min，脉冲频率为400-500Hz。

本方法采用高压脉冲电场进行破乳处理，使得蛋白与油脂的乳化膜破裂，从而使得乳状液中油脂析出，进而使得油脂得以释放，具有所需的工艺设备简单、破乳时间短、破乳率高、破乳安全性高的特点。

附图说明

附图 是本发明总工艺路线图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明具体实施例进行详细描述。

一种水酶法提取大豆油脂破乳的方法，将粉碎后的大豆调节水分后进行挤压膨化预处理得到膨化物料，膨化物料粉碎后过60目后再与水混合得到混合液，所述的加水量与膨化物料的质量比为6:1，向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解2.5h，酶解后在5000r/min下离心分离30min得到游离油、乳状液、水解液与残渣；向乳状液中加入乙醇搅拌10min后加热到60℃，并且保持30min，再经高压脉冲电场进行破乳处理；破乳处理后在8000r/min转速下离心分离15min既得大豆油脂。

所述的脉冲强度为26-30 kV/cm，脉冲时间为160-380μs, 脉冲流速为50-70mL/min，脉冲频率为400-500Hz。

实施例1：