[发明专利]钣金件复合加工模具及其方法

权利要求书

1.一种钣金件复合加工模具，其特征在于：具有相对设置的第一模座(1)和第二模座(6)，

在第一模座(1)上安装有成型凹模(3)，在成型凹模(3)内部设置有成型空腔(12)，在成型空腔(12)内部弹性地连接有内脱板(2)；

在第二模座(6)上弹性地连接有脱料板(4)，凸凹模(8)固定安装于第二模座(6)并贯穿脱料板(4)，凸凹模(8)具有与所加工钣金件(10)相同型面结构的凸出部；

在第一模座(1)上设置有用于在钣金件(10)上冲孔的凸模(7)，凸模(7)的外端部延伸至成型空腔(12)中。

2.根据权利要求1所述的钣金件复合加工模具，其特征在于：在凸模(7)与第一模座(1)之间的连接部，设置有用于调节凸模(7)在成型空腔(12)中位置的内外螺纹结构。

3.根据权利要求1或2所述的钣金件复合加工模具，其特征在于：在第一模座(1)与成型凹模(3)之间连接有第一垫板(11)，在第一垫板(11)内部设置有容纳内脱板(2)弹性压缩的空腔；

所述成型空腔(12)具有两级台阶结构，内脱板(2)设置于第一级台阶结构中，凸模(7)的外端部延伸至第二级台阶结构中。

4.根据权利要求1或2所述的钣金件复合加工模具，其特征在于：在第二模座(6)与脱料板(4)之间连接有第二垫板(5)，在第二模座(6)上安装有连接脱料板(4)的弹簧(9)。

5.应用如权利要求1至4所述钣金件复合加工模具的方法，其特征在于：在外力作用下，钣金件(10)在成型凹模(3)与凸凹模(8)之间被挤压，凸凹模(8)上的凸出部作用于成型空腔(12)内的部分钣金件(10)而将其拉伸成预定结构的型面；

在实施拉伸加工过程中，凸模(7)作用于钣金件(10)被拉伸的部分而在其表面上冲孔。

6.根据权利要求5所述的钣金件复合加工方法，其特征在于：通过调节凸模(7)在成型空腔(12)中的初始位置，改变在拉伸加工过程中凸模(7)作用于钣金件(10)的时间，以控制冲孔的加工尺寸。

7.根据权利要求5或6所述的钣金件复合加工方法，其特征在于：在成型空腔(12)内部弹性地连接有内脱板(2)，在第一垫板(11)内部设置有容纳内脱板(2)弹性压缩的空腔；

复合加工完成后，内脱板(2)弹性复位以将成型空腔(12)中的部分钣金件(10)脱出。

8.根据权利要求7所述的钣金件复合加工方法，其特征在于：通过安装在第二模座(6)上、连接脱料板(4)的弹簧(9)，在复合加工过程中控制凸凹模(8)的端部进入成型空腔(12)的深度。

9.根据权利要求8所述的钣金件复合加工方法，其特征在于：包括有以下操作步骤，

第一步，将钣金件(10)放置在脱料板(4)上，在外力作用下，第一模座(1)带动第一垫板(11)、成型凹模(3)、内脱板(2)与凸模(7)同步位移，成型凹模(3)抵触于钣金件(10)；

第二步，第一模座(1)继续带动成型凹模(3)移动，脱料板(4)压缩弹簧(9)并相向移动，凸凹模(8)的凸出部伸出脱料板(4)并与成型凹模(3)共同作用于钣金件(10)，在钣金件(10)部分表面拉伸出初始鼓包；与此同时，内脱板(2)在成型空腔(12)、第一垫板(11)的空腔中被弹性压缩；

第三步，第一模座(1)继续带动成型凹模(3)移动，脱料板(4)继续压缩弹簧(9)而相同移动，凸凹模(8)的凸出部在钣金件(10)表面的拉伸程度加大，内脱板(2)继续被弹性压缩，凸模(7)抵触至钣金件(10)被拉伸的部分并冲孔；

第四步，第一模座(1)继续带动成型凹模(3)移动，直至完全闭模；凸凹模(8)的凸出部完全地伸入到成型空腔(12)中，钣金件(10)被拉伸成预定结构的型面，此时由凸模(7)形成的冲孔孔径达到预定的尺寸。

第五步，在另一外力作用下，第一模座(1)带动成型凹模(3)反向移动，凸凹模(8)从成型空腔(12)中脱离，内脱板(2)弹性复位而将成型空腔(12)中的部分钣金件(10)脱出，完成一次复合加工进程。