[发明专利]一种铜包铝串联线生产装置及生产方法

权利要求书

1.一种铜包铝串联线生产装置，包括感应退火预热装置(1)，其特征在于：所述感应退火预热装置(1)的前端设有拉丝机组(2)，拉丝机组(2)的前端设有铜泥过滤装置(3)，铜泥过滤装置(3)的前方设有越端放线架(4)，所述感应退火预热装置(1)的后方设有塑料挤出机(5)，塑料挤出机(5)的出口端连接有冷却水槽(6)，冷却水槽(6)的一侧设有电气控制柜(7)，冷却水槽(6)的后端设有牵引机(8)，牵引机(8)的后方依次设有直流火花检测仪(9)和动态外径测控仪(10)，动态外径测控仪(10)的后方设有双盘连续收线机(11)。

2.根据权利要求1所述的一种铜包铝串联线生产装置，其特征在于：所述感应退火预热装置(1)的后端中部靠近顶端处设有张力反馈控制仪(12)。

3.根据权利要求2所述的一种铜包铝串联线生产装置，其特征在于：所述感应退火预热装置(1)与塑料挤出机(5)之间设有双向外径测控仪(13)。

4.根据权利要求3所述的一种铜包铝串联线生产装置，其特征在于：所述冷却水槽(6)上安装有在线水中电容检测仪(14)。

5.权利要求1所述的一种铜包铝串联线的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1)将直径为2.0-3.0mm的高强度铜包铝导体，经越端放线架(4)，导入进拉丝机组(2)中，通过拉丝机组(2)制成成品线材；

步骤2)制成的成品线材经消除其冷拉拔挤后所产生的内应力后，再导入进感应退火预热装置(1)中，对其导体进行感应式连续加温，实现导体的连续软化效果；

步骤3)将软化并加热后的导体，直接送入塑料挤出机(5)的模具内，挤压成绝缘芯线；

步骤4)将挤压出的绝缘芯线导入到牵引机(8)中进行牵引，在牵引的过程中，通过冷却水槽(6)对绝缘芯线进行冷却；以及

步骤5)通过直流火花检测仪(9)和动态外径测控仪(10)对牵引后的绝缘芯线进行检测，检测后，再通过双盘连续收线机(11)对的绝缘芯线进行收线转盘，实现连续不停机生产。

6.根据权利要求5所述的一种铜包铝串联线生产方法，其特征在于：所述步骤3)中，在将导体送入塑料挤出机(5)之前，可通过张力反馈控制仪(12)和双向外径测控仪(13)对导体的张力和外径进行检测与控制。

7.根据权利要求6所述的一种铜包铝串联线生产方法，其特征在于：所述步骤4)中，在通过冷却水槽(6)对绝缘芯线进行冷却时，可通过在线水中电容检测仪(14)对冷却水槽(6)中绝缘芯线的单位长度电容量进行检测。