[发明专利]一种复合加芯泡塑托盘及其生产工艺

权利要求书

1.一种复合加芯泡塑托盘，包括芯体（1）和底托（2），其特征在于，所述底托与芯体连接，且底托与芯体大小形状匹配，底托覆盖在芯体的底部和侧面，所述芯体包括支撑台（3）和若干支脚（4），支撑台为一个平台，支脚与支撑台的底部连接，所述支撑台内部设有若干加强筋条（5），加强筋条包括承压面（501）和支撑面（502），支撑面与承压面垂直连接，承压面与支撑台的顶部所在平面平行。

2.如权利要求1所述的复合加芯泡塑托盘，其特征在于，所述若干加强筋条之间相互平行，所述加强筋条为“T”形、“工”形或“n”形。

3.如权利要求1所述的复合加芯泡塑托盘，其特征在于，所述支撑面与承压面的连接部位位于承压面的对称轴上，支撑面将承压面分为两个大小相同的部分。

4.如权利要求1所述的复合加芯泡塑托盘，其特征在于，所述承压面上设有若干固定孔，支撑台上部设有通道孔（301），通道孔与固定孔连通。

5.一种如权利要求1至4任一所述的复合加芯泡塑托盘的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a) 依据芯体底部的形状并利用真空吸塑成型方法制作底托；

b) 把底托放在与底托大小匹配的凹模（6）内；

c) 把加强筋条固定在凸模（8）上的固定架（7）上，固定架的固定位置依据加强筋条在所述复合加芯泡塑托盘中的位置来确定；

d) 将凸模与凹模合并形成模具型腔，往模具型腔内注入泡塑原料发泡形成芯体，芯体与底托紧密组合形成所述复合加芯泡塑托盘；

e) 将凸模与凹模分离并取出所述复合加芯泡塑托盘。

6.如权利要求5所述的复合加芯泡塑托盘的生产工艺，其特征在于，在步骤e）中，所述凸模与凹模分离时固定架也随着凸模移动并与加强筋条分离，加强筋条留在芯体内部。

7.如权利要求5所述的复合加芯泡塑托盘的生产工艺，其特征在于，所述固定架上设有固定杆（701），固定杆与固定孔的大小和位置相匹配。

8.如权利要求7所述的复合加芯泡塑托盘的生产工艺，其特征在于，所述固定杆在远离固定架的一端的侧面设有凹槽，凹槽内部设有弹簧（702）和小球（703），弹簧一端置于凹槽底部，另一端与小球相接，凹槽的开口端的横截面积小于凹槽中部和凹槽底部的横截面积，小球可以部分伸出凹槽而又不会从凹槽中脱落。