[发明专利]一种搅拌试验装置

说明书

技术领域

本发明属于医药化工技术领域，涉及一种医药化工试验检测设备，特别是一种搅拌试验装置。

背景技术

在现代化工业生产过程中，物质间往往需要进行物理或化学间反应。物质的物理和化学反应一般均是在反应釜中进行的，在反应的过程中还需对参与反应的介质进行搅拌，使其充分混合，提高反应的效率。关于有气体和液体或气体、液体和固体组成的反应物质，传统的搅拌方法通常是采用非均相搅拌和自吸式搅拌。非均相搅在搅拌过程中，气体和液体相接触面积的大小直接影响反应的速率，容易导致气体分散，搅拌效果不明显。自吸式搅拌主要是利用反应釜的自吸式通气搅拌组件的空心叶轮的快速旋转，在液体被甩出的同时于叶轮周边形成负压，从而将液体外的气体吸到液体内，达到气液分散、反应的目的。

在反应釜的自吸式搅拌过程中，只有当通气搅拌组件的搅拌转速达到一定的临界值时，才会有气体被吸入并分散到液体中来，并且转速越高气体的吸入量越大。对于同一大小反应釜而言，即其通气搅拌组件的直径相同的情况下，由于其在不同的液位高度下受到的搅拌阻力等都是不同的，因此其达到搅拌自吸的搅拌转速临界值均是不同的。同时，对于不同大小的反应釜而言，即其通气搅拌组件的直径不同的情况下，其在不同液位高度下达到搅拌自吸的搅拌转速临界值也是不同的。因此，在制作前，都需对各反应釜在不同液位高度时的搅拌转速临界值进行试验检测，而目前并无专门用于检测搅拌转速临界值的搅拌试验装置，其检测时均是通过肉眼来判断，若搅拌的液体中产生小气泡，则代表其形成了搅拌自吸，此时的搅拌转速则为临界值，检测的结果较不准确，误差较大，同时检测也较不方便。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种专门用于检测各模拟反应釜在不同液位高度下所需达到的搅拌转速临界值的搅拌试验装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种搅拌试验装置，其特征在于，包括支撑架和竖直设置的搅拌输入轴，所述的搅拌输入轴定位在支撑架上，搅拌输入轴的下端部固连有能与通气搅拌杆组件固定连接的连接件；支撑架上固定连接有电机，所述的电机转轴与搅拌输入轴的上端相连接；搅拌试验装置还包括具有进气管且能与通气搅拌杆组件相连通的进气机构、能检测进气机构内气流状态的气流检测元件和能控制电机转速高低的转速控制单元。

本试验装置主要通过试验检测模拟反应釜在不同液位高度下形成搅拌自吸所需达到的搅拌转速临界值，从而将检测到的结果用于实际反应釜的生产制作中。本试验装置搅拌输入轴的下端部设有连接件，通过连接件的作用，可在搅拌输入轴的下端部安装不同直径大小的通气搅拌杆组件，用以检测不同大小的模拟反应釜形成搅拌自吸所需达到的搅拌转速临界值。本试验装置检测运行时，可现在支撑架上设置一定大小的模拟筒体，安装与之相配合直径大小的通气搅拌杆组件，然后在控制一定的液位高度，通过电机带动搅拌输入轴转动，继而带动通气搅拌杆组件转动进行搅拌。搅拌检测过程中，通过转速控制单元来控制电机转速的高低，当气流检测元件检测到进气机构中的气流开始向搅拌杆组件中流动形成自吸时，转速控制单元上所显示的转速即是该反应釜在当前液位高度下的搅拌转速临界值。然后再升高或降低液位高度继续检测。上述模拟筒体检测完后，可更换不同大小的模拟筒体检测。本试验装置上还连接有上位机，检测所得到的数据可直接在上位机中记录显示并自动生成坐标和规律曲线，操作较为简便、省力，检测的结构也较为准确，降低了检测误差，上位机可以为工业电脑。

在上述的搅拌试验装置中，所述的支撑架具有供模拟筒体放置的让位腔。本装置检测时，模拟筒体放置在让位腔中且位于搅拌输入轴的下方，让位腔内还具有能够固定模拟筒体的固定件，通过调整让位腔中的固定件位置可更换放置不同大小的模拟筒体检测。

在上述的搅拌试验装置中，所述的进气机构包括具有连接环腔的活动连接套，所述的活动连接套套设在搅拌输入轴上且活动连接套内侧面与搅拌输入轴外侧面密封连接，所述的活动连接套固定在支撑架上，所述的搅拌输入轴内开有连通通气搅拌杆组件和连接环腔的连通通道；所述的进气管与连接环腔相连通。当搅拌输入轴的转速达到一定值后，就会有气体从进气管中被吸入连接环腔中，再经连通通道进入通气搅拌杆组件中排出形成自吸，上述的气流状态会在气流检测元件中反馈，此时转速控制单元中显示的搅拌输入轴的转速即形成自吸的搅拌转速临界值。