[发明专利]一种钢丝淬火后的防锈方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢丝热处理及防锈领域，尤其是一种钢丝淬火后的防锈方法。

背景技术

表面淬火是将钢件的表面层淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火状态的一种局部淬火的方法。表面淬火时通过快速加热，使刚件表面很快到淬火的温度，在热量来不及穿到工件心部就立即冷却，实现局部淬火。

表面淬火的目的在于获得高硬度，高耐磨性的表面，而心部仍然保持原有的良好韧性，常用于机床主轴，齿轮，发动机的曲轴等。

表面淬火采用的快速加热方法有多种，如电感应，火焰，电接触，激光等，目前应用最广的是电感应加热法。

感应加热表面淬火就是在一个感应线圈中通以一定频率的交流电（有高频，中频，工频三种），使感应圈周围产生频率相同的交变磁场，置于磁场之中的工件就会产生与感应线圈频率相同，方向相反的感应电流，这个电流叫涡流。由于集肤效应，涡流主要集中在工件的表层。由涡流所产生的电阻热使工件表层被迅速加热到淬火温度，随即向工件喷水，将工件表层淬硬。其加热速度极快，通常只有几秒钟。

实际应用中的电流频率从50Hz到500KHz都有。其中，50Hz到8KHz为中频，以可控硅（晶闸管）为主，用于淬硬层深度较深的，如轧辊等；8KHz到200KHz左右，为超音频，以IGBT为主，应用范围最为广泛；200KHz以上者，称为高频，应用于精细零件加工上，以电子管为主，有用MOS管的。

目前国内以IGBT发展势头较为强劲，尤其是以二代IGBT感应电源，三代IGBT感应电源为主导，频率范围覆盖了中频，超音频，和高频，最高频率可达200KHz。IGBT以其性能稳定著称。

高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电(1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000ºC，而心部温度升高很小。

目前，钢铁厂钢丝的淬火处理实际采用的一般是热轧后直接空冷或穿水冷却。然而，如果采用空冷，力学性能将达不到要求；如果采用水冷，由于钢丝淬火后，表面一切非金属粘连物及氧化片完全脱落，又因从水中取出，因而极易氧化生锈，其表面氧化皮会很快转变成铁锈，影响钢丝的性能与使用，这是长期困扰钢丝应用的一个严重问题。

通过检索，尚未发现与本专利申请相关的专利公开文献。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种方法简单、易于操作、提高了企业的生产效率、大大提高了钢丝的防锈效果的钢丝淬火后的防锈方法。

本发明实现目的的技术方案如下：

一种钢丝淬火后的防锈方法，步骤如下：

⑴将钢丝切成500-700mm的小段，并将其捆成小捆，捆成￠100以内小捆；

⑵将已捆成小捆的钢丝用钢勾一捆捆勾到淬火池中放入淬火炉中，然后将淬火炉加热到830-870℃并保持1-3小时，将钢丝整炉烧熟，出炉时间为0.4-0.6小时；

⑶钢丝从淬火池中取出后立即浸入防锈池中，浸泡5-15分钟后提出，自然干燥后，即得具有防锈效果的钢丝。

而且，所述的步骤⑴中将钢丝切成600mm的小段。

而且，所述的步骤⑵中加热温度为850℃。

而且，：所述的步骤⑵中保持时间为2小时。

而且，所述的步骤⑵中出炉时间为0.5小时。

而且，所述的步骤⑶中浸泡时间为5-15分钟。

本发明的优点和有益效果为：

1、本发明钢丝淬火后的防锈方法由于在制备的过程中采用了钢丝从淬火池中取出后立即浸入防锈池中，浸泡5-15分钟后提出，自然干燥后，即可得具有防锈效果的钢丝，制备方法简单、易于操作，提高了企业的生产效率，节约了成本，而且大大提高了企业的经济效益。

2、本发明钢丝淬火后的防锈方法所制备的防锈后淬火钢丝呈灰白色，堆放5-10小时表面泛白色，这表明已形成了防锈层，这些经粉碎抛射加工为成品时钢砂呈银白色，经回火炉处理后，硬度在50-55HRC之间，表面呈深蓝灰色，那是金属磨料的最佳表面颜色，大大提高了钢丝的防锈效果。

具体实施方式