[发明专利]一种深脱硫脱硫剂

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶金辅料技术领域，尤其涉及一种深脱硫脱硫剂。

背景技术

对于大多数钢种，硫是有害的元素。钢中的含硫量高，会使钢材的加工性能和使用性能大大降低，在热加工过程中甚至会造成“热脆”断裂。它在钢中所形成的硫化物降低钢的韧性，硫化锰夹杂是钢基体点腐蚀的发源地，钢的氢脆与钢中硫化物夹杂也有密切关系。随着科学技术的进步，用户对钢材质量的要求越来越高，尤其对钢材的含硫量提出了更严格的要求。现在很多重要用途的钢中硫含量越来越低，例如一般深冲钢、冷拉钢要求S＜0.015％，特殊深冲钢、高强度钢、轴承钢要求S＜0.010％，航空、石油、原子能等工业用钢要求S＜0.002％。

此外，随着钢铁工业的技术进步，为了节能降耗、提高生产率和产品质量，钢铁企业积极进行优化工艺结构，连铸工艺本身要求钢水的含硫量低才能发挥连铸工艺的优势，一般用于连铸的钢水要求S＜0.020％才能保证避免连铸坯出现“热裂”，得到具有良好表面质量的连铸坯。当S＜0.008％时，可使连铸的成坯率增加2％。因此，脱硫对钢铁企业进行产品结构的调整、扩大产品品种、生产高附加值产品、节能降耗、高产低耗、提高产品的市场竞争力和经济效益等都具有十分重要的意义。

目前脱硫剂剂一般分为石灰系列、电石系列和镁粉系列等三个系列，这些系列的脱硫剂脱硫能力各不一样，但都有局限，能将钢水中硫脱至20ppm以下都较为困难，所以使渣与钢的分离更好、更彻底，增加钢水的洁净度成为目前生产企业亟待解决的首要问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种深脱硫脱硫剂，以克服现有技术的不足。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种深脱硫脱硫剂，所述脱硫剂以重量份计由下列组份组成：石灰44-48份，钝化Al粉10-12份，钝化Mg粉5-7份，碳酸镁3-5份，SiO₂ 2-3份，MgO 1-2份，Na₂O 2-4份，BaO 8-10份，所述Mg粉和Al粉的粒度为-100目，其余组份的粒度为-80目，其中钝化Al粉和钝化Mg粉钝化膜的厚度为1-3微米，所述脱硫剂为用占物料总体的1-3％的酚醛树脂将上述组分热压而成的块状或圆饼状。

优选，所述脱硫剂以重量份计由下列组份组成：石灰45-47份，钝化Al粉10.5-11.5份，钝化Mg粉5.5-6.5份，碳酸镁3.5-4.5份，SiO₂ 2.2-2.8份，MgO 1.2-1.8份，Na₂O 2.5-3.5份，BaO 8.5-9.5份。

最优选，所述脱硫剂以重量份计由下列组份组成：石灰46份，钝化Al粉11份，钝化Mg粉6份，碳酸镁4份，SiO₂ 2.5份，MgO 1.5份，Na₂O 3份，BaO 9份。

本发明的有益效果为：

1）脱硫能力强，根据已进行的工业试验该深脱硫剂可降低至硫至10ppm以下，并且不会产生回流及反弹现象。

2）本发明采用Mg粉与Al粉的组合，并且均进行钝化处理，保证了使用效果，提高了Al粉和Mg粉的利用率。

3）本发明不添加传统脱硫剂的萤石和电石，在达到脱硫效果优异的同时，避免了众所周知的这两种组份的缺陷。

4）利用酚醛树脂结合剂将各组分整合成块状，便于贮存和实用。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一

一种深脱硫脱硫剂，所述脱硫剂以重量份计由下列组份组成：石灰44份，钝化Al粉12份，钝化Mg粉5份，碳酸镁5份，SiO₂ 2份，MgO 2份，Na₂O 2份，BaO 10份，所述Mg粉和Al粉的粒度为-100目，其余组份的粒度为-80目，其中钝化Al粉和钝化Mg粉钝化膜的厚度为1-3微米，所述脱硫剂为用占物料总体的1％的酚醛树脂将上述组分热压而成的块状或圆饼状。

实施例二

一种深脱硫脱硫剂，所述脱硫剂以重量份计由下列组份组成：石灰48份，钝化Al粉10份，钝化Mg粉7份，碳酸镁3份，SiO₂ 3份，MgO 1份，Na₂O 4份，BaO 8份，所述Mg粉和Al粉的粒度为-100目，其余组份的粒度为-80目，其中钝化Al粉和钝化Mg粉钝化膜的厚度为1-3微米，所述脱硫剂为用占物料总体的3％的酚醛树脂将上述组分热压而成的块状或圆饼状。

实施例三