[发明专利]一种头盔面板防护镜片安装装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种头盔面板防护镜片安装装置，属于激光防护技术领域。

背景技术

在激光防护检测设备中，头盔面板防护镜片的固定安装是重要的一个因素，对卡具的定位尤为重要，现有的头盔面板防护镜片测量系统中防护镜片安装组件的固定技术方法不够完善，镜片位置的移动、转动主要靠人工操作，人为造成的误差及影响因素较多，在实际测量中，测量结果会受到一定影响，已不能满足快速发展的自动化检测、便捷、智能的要求。

对于新型检测系统对头盔面板防护镜片安装组件提出的要求，既要实现防护镜片的精密安装，防止镜片受固定应力而产生变形，又要与上位机通信，通过计算机控制实现头盔面板防护镜片的二维平移及一维转动功能，实现新型检测系统的要求，其中转台重复定位精度小于0.00125°、位移台的重复定位精度<5μm，可以达到精密定位技术。

发明内容

本发明为解决现有技术存在的问题，提出了一种头盔面板防护镜片安装装置。

一种头盔面板防护镜片安装装置，该装置由镜片固定安装组件和控制台定位组件组成，镜片固定安装组件由精确定位组件和可旋转法兰盘组成，精确定位组件安装在可旋转法兰盘上；控制台定位组件由水平位移台、竖直位移台和转台组成，水平位移台由水平步进电机带动，竖直位移台由竖直步进电机带动；可旋转法兰盘的一端通过侧底板安装在竖直位移台上，竖直位移台通过底板连接件与水平位移台连接。

本发明的有益效果：精确定位组件可以实现不同大小、不同曲率半径的头盔面板防护镜片，所允许安装的面板尺寸不小于380mm×130mm×150mm，凹面槽底板和曲率可调多点固定法实现了防护镜片的精确定位并防止镜片在固定时发生形变，凹槽两面之间的间距为10mm，远远大于待测镜片的厚度，可以实现更多类型镜片的安放，同时，在凹槽面两侧等间距间隔上配有M6的螺孔，前后两侧同时利用特制M6塑料螺钉以实现固定不同曲率面形的防护镜片。手动旋转法兰可以实现镜片水平放置和竖直放置两种情况的切换功能。控制台定位中，两个二维平移台，通过一横一竖的搭建，竖直位移台实现带有固定防护镜片组件的升降功能，升降量程为200mm，水平位移台实现了组件的平移功能，水平量程为200mm，转台在最下方，实现防护镜片组件的转动功能，转动量程为130°。

附图说明

图1是本发明一种头盔面板防护镜片安装装置示意图。

图2是本发明所述的可旋转法兰接口示意图。

图中：1、头盔面板防护镜片，2、精确定位组件，3、可旋转法兰盘，4、底板连接件，5、转台，6、水平位移台，7、水平步进电机，8、竖直步进电机，9、竖直位移台，10、侧底板，11、塑料制M6螺钉，12、内六角螺钉，13、弹簧，14、机械锁定装置。

具体实施方式

结合图1和图2对本发明的技术方案做进一步说明。

如图1所示，本发明的一种头盔面板防护镜片安装装置由镜片固定安装组件和控制台定位组件组成，镜片固定安装组件由精确定位组件2和可旋转法兰盘3组成，控制台定位组件由水平位移台6、竖直位移台9和转台5组成，水平位移台6由水平步进电机7带动，竖直位移台9由竖直步进电机8带动。头盔面板防护镜片1固定安装在精确定位组件2上，可旋转法兰盘3的一端通过侧底板10安装在竖直位移台9上，竖直位移台9通过底板连接件4与水平位移台6连接。

头盔面板防护镜片1具有一定的曲率而非平板的特点，精确定位组件2用于固定安装头盔面板防护镜片1，精确定位组件2是一个特制的、可稳定牢固地安装头盔面板防护镜片1的支撑机构，其中精确定位组件2中的凹槽采用塑料材料，防止面板变形造成测量不准，塑料材料的使用可有效的避免面板被划坏。同时提出一种曲率可调的多点固定法，通过精确定位组件2的凹槽底座支撑头盔面板防护镜片1，在保证头盔面板防护镜片1不变形的条件下，使用塑料制M6螺钉11在前后两侧紧压头盔面板防护镜片1，这样既可以保证牢固安装不同曲率的头盔面板防护镜片1，又避免了夹具应力引起的头盔面板防护镜片1变形。

不同型号的镜片几何中心位置不同，为了保证镜片安装位置的准确性，提供了多点安装功能，可旋转法兰3和侧底板10的采用多点连接，可旋转法兰3可以在侧底板10上进行上下、左右移动，使镜片几何中心调整到合适位置，再利用内六角螺钉12将二者固定。