[发明专利]石灰窑窑尾脱硫除尘系统

说明书

技术领域

本技术方案属于除尘设备技术领域，具体是一种石灰窑窑尾脱硫除尘系统。

背景技术

石灰窑出窑废气温度较高，—般为130～250℃，活性石灰窑、煤粉窑废气温度高达400～500℃。含尘浓度一般为0.9～1.7g/m3，最高可达4～6g/m3。石灰窑在生产中在窑尾随尾气排放出许多二氧化硫和石灰粉尘。另外，在石灰窑的生产现场还有其他的产生粉尘的装置，例如传送带等。传统的做法是，对于不同的产生粉尘的设备配备一台相应的除尘设备，这样成本过高，也造成除尘资源的浪费。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术方案提出一种新的石灰窑窑尾脱硫除尘系统，包括水池系统、水膜除尘器、进风管、风机和排气筒；所述水池系统的进水口有两个，一个连接清水进水管，一个连接水膜除尘器的排水管；所述水池系统的出水管经过水泵连接水膜除尘器的进水管；所述水膜除尘器的烟气进口连接进风管，水膜除尘器的排风口经过风机连接排气筒；所述进风管上开有多个进风口，各个进风口上连接有排尘风机，排尘风机的进风口上连接有密封罩或吸尘罩。

所述水膜除尘器，包括除尘室、烟气进口、出风口和废水收集装置；所述除尘室的内腔是圆筒形，烟气进口设在圆筒形内腔的下部，且烟气进口的方向与圆筒形内腔所述的筒壁切线方向相同；出风口设在圆筒形内腔的顶部；废水收集装置在圆筒形内腔的底部；还包括溢流盆；溢流盆为环形，它围在圆筒形内腔的上部，且与溢流盆位置对应处的圆筒形内腔的内壁上开有环形溢流口；所述溢流盆通过进水口连接有进水管，进水口的朝向是环形溢流盆的切线方向。

所述进水口有成中心对称的多个。

所述圆筒形内腔的顶部中心位置还设有喷淋咀，喷淋咀的进水管与溢流盆上的进水管相连。

所述水池系统包括清水池和沉淀池；所述清水池的进水口分别连接清水进水管和沉淀池的出水口；沉淀池的进水口连接水膜除尘器的排水管。

本除尘系统为配套石灰窑窑尾脱硫、除尘系统用，包括对石灰窑窑尾和皮带输送落料点等处的脱硫、除尘。石灰窑窑尾烟室和皮带输送落料点直接接管至进风管。同时，进风管的进风口根据被除尘设备的不同，可以在对应的排尘风机的进风口安装密封罩或吸尘罩

与现有技术相比，本除尘设备在保证生产工艺操作不受影响的前提下，确保生产粉尘的有效捕集。可以满足国家对环保的要求，即各项指标要求达到或优于标准。选用先进、成熟、能耗合理的除尘设备，可以使得系统运行安全、操作方便、使用寿命长。经过试验，本除尘设备的除尘效率＞95%，脱硫效率＞80%。

附图说明

图1是本技术方案原理示意图，图中，A、清水进水管，B、水池系统，C、水泵，D、水膜除尘器，E、风机，F、排气筒，G、石灰窑窑尾，H、皮带输送落料点；

图2是水膜除尘器的结构示意图，图中，1、烟气进口，2、溢流盆，3、喷淋咀的进水管，4、溢流盆的进水管，5、除尘室，6、溢流口，7、出风口。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本技术方案进一步说明如下：

一种新的石灰窑窑尾脱硫除尘系统，包括、水膜除尘器、进风管、风机和排气筒；所述水池系统的进水口有两个，一个连接清水进水管，一个连接水膜除尘器的排水管；所述水池系统的出水管经过水泵连接水膜除尘器的进水管；所述水膜除尘器的烟气进口连接进风管，水膜除尘器的排风口经过风机连接排气筒；所述进风管上开有多个进风口，各个进风口上连接有排尘风机，排尘风机的进风口上连接有密封罩或吸尘罩。

所述水膜除尘器，包括除尘室、烟气进口、出风口和废水收集装置；所述除尘室的内腔是圆筒形，烟气进口设在圆筒形内腔的下部，且烟气进口的方向与圆筒形内腔所述的筒壁切线方向相同；出风口设在圆筒形内腔的顶部；废水收集装置在圆筒形内腔的底部；还包括溢流盆；溢流盆为环形，它围在圆筒形内腔的上部，且与溢流盆位置对应处的圆筒形内腔的内壁上开有环形溢流口；所述溢流盆通过进水口连接有进水管，进水口的朝向是环形溢流盆的切线方向。

所述进水口有成中心对称的多个。

所述圆筒形内腔的顶部中心位置还设有喷淋咀，喷淋咀的进水管与溢流盆上的进水管相连。

所述水池系统包括清水池和沉淀池；所述清水池的进水口分别连接清水进水管和沉淀池的出水口；沉淀池的进水口连接水膜除尘器的排水管。