[发明专利]输送带齿形接口裁切机

说明书

技术领域

本发明涉及输送带领域，尤其涉及一种输送带的齿形接口的裁切机。

背景技术

输送带又称为带式输送机，是一种理想的高效连续运输设备，尤其适合于块状、粉状物资的连续运输。与其他运输设备（如机车类）相比，带式输送机具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制。

带式输送机一般包括以下几个主要部件：输送带、驱动辊筒、张紧装置、制动装置和清扫装置。

输送带呈环形，套在驱动辊筒上由驱动辊筒驱动实现输送的功能。常用的输送带有橡胶带和塑料带两种。橡胶带适用于工作环境温度-15～40°C之间，物料温度不超过50°C。塑料带具有耐油、酸、碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。

驱动辊筒是驱动部件，驱动套在其上的输送带运转。驱动辊筒是传递动力的主要部件。

张紧装置的作用是使输送带达到必要的张力，以免在输送带驱动辊筒上打滑，并使输送带的挠度保证在规定范围内。制动装置的作用是提供必要时的紧急制动，制动装置可以作用于驱动辊筒，也可以作用于输送带上。清扫装置用于对输送带进行清洁，主要在更换输送物资的时候使用。

因为输送带需要连接成环形才能使用，因此连接输送带是必不可少的步骤，在进行输送带的连接之前，对输送带进行接口的裁切，以形成适合于进行连接的接口是一个重要的环节。现有技术中，通常将输送带的接口裁切成齿形，输送带齿形接口的齿形裁切目前主要采用如下的两种工艺：

1）手工打齿工艺，如图1所示，用打齿刀对已画好线或贴上划线纸的皮带分别进行对线逐个手工敲击打齿。

2）采用机器打齿，如图2所示，首先把钢片弯曲成一定长度的S型刀条，将S型刀条置于皮带表面用冲压装置压下进行打齿。

第一中工艺的劳动强度大、工作效率低。第二种工艺由于使用的刀条是S型，因此是打出的齿形是圆弧形，成型后齿尖处易脱离翘起。第二种工艺的另一个缺陷是刀条的形状和尺寸是固定的，如果输送带的宽度小于刀条的长度，那么会造成部分刀条空打，容易损坏刀口和底板。

发明内容

本发明旨在提出一种新型的输送带齿形接口裁切机，以克服现有技术中的不足。

根据本发明的一实施例，提出一种输送带齿形接口裁切机，包括台架、支撑辊筒、移动轨道、移动小车、冲压器和齿形刀。支撑辊筒安装在台架上，支撑辊筒上固定待裁切的输送带。移动轨道安装在台架的顶端，移动轨道位于支撑辊筒上方。移动小车设置在移动轨道上，移动小车沿移动轨道移动。冲压器安装在移动小车上，冲压器的下端向下延伸至低于移动轨道接近支撑辊筒的位置。齿形刀安装在冲压器的底部，齿形刀位于输送带的上方。移动小车沿移动轨道移动至预定位置，冲压器向下冲压，齿形刀在输送带上裁切一个齿形切口，移动小车移动到下一个预定位置重复该动作，直至在输送带上裁切出齿形接口。

在一个实施例中，齿形刀由两片刀片呈人字形尖型组合形成。齿形刀的两片刀片之间的夹角能调节。

本发明的输送带齿形接口裁切机能够克服原有手工作业和传统圆弧形刀条机器作业的弊端，能满足不同长度的输送带的尖齿形裁切需要，具有较高的工作效率。

附图说明

图1揭示了现有技术中手工打齿工艺所画的尖齿线。

图2揭示了现有技术中圆弧形刀条机器的S型刀条。

图3揭示了根据本发明的一实施例的输送带齿形接口裁切机的结构图。

图4a和图4b揭示了根据本发明的一实施例的输送带齿形接口裁切机中冲压器和齿形刀的结构。

具体实施方式

参考图3所示，本发明揭示了一种输送带齿形接口裁切机100，包括台架102、支撑辊筒104、移动轨道106、移动小车108、冲压器110和齿形刀112。支撑辊筒104安装在台架102上，支撑辊筒104上固定待裁切的输送带200。移动轨道106安装在台架102的顶端，移动轨道106位于支撑辊筒104上方。移动小车108设置在移动轨道106上，移动小车108沿移动轨道106移动。冲压器110安装在移动小车108上，冲压器110的下端向下延伸至低于移动轨道106接近支撑辊筒104的位置。齿形刀112安装在冲压器110的底部，齿形刀112位于输送带200的上方。图4a和图4b揭示了冲压器和齿形刀的结构，图4a是侧视图而图4b是底面视图。如图4a和图4b所示，齿形刀112安装在冲牙器110的底面上，齿形刀112由两片刀片呈人字形尖型组合形成。在一个实施例中，齿形刀112的两片刀片之间的夹角能调节。调节齿形刀112的两片刀片之间的夹角就能够裁切出具有不同夹角和宽度的齿形接口。