[发明专利]净水器滤筒旋插结构的旋接方法及封闭滤筒

说明书

技术领域

本发明与水处理行业有关，具体涉及到饮用水的深度过滤、净化方面。

背景技术

目前，净水器在国内使用已比较普及。采用净水器对水中及输水管路引起杂质等进行深度过滤，较好地保护了使用者的健康。然而，净水器在应用方面的缺陷以及不足也逐步暴露出来了：对于采用封闭滤胆的净水器，虽然装卸的劳动强度较小，但往往需要打开机箱比较麻烦，而且封闭滤胆的壳体是要承受4kg/cm²的自来水水压的，因此制造成本较高而且回收又很困难。中、低价位净水器大多采用开放式内胆配置裸机模式。内置内胆的滤壳吊装在机座下方的机器结构，虽然滤筒可以重复使用，内置滤胆使用的简易封闭壳体内外水压一致或接近，滤壳只起隔离作用故成本极低，并且可以直接降低滤胆成本20％左右，但也相应带来内胆更换困难等难题。通常净水器放置内置滤胆的滤壳直接放置在厨柜内，在更换内胆时需要将净水器取出、架空，再将专用滤胆扳手由下而上套在滤壳上，用力旋转才可以松动滤壳与机座的螺纹连接拆下滤壳。更换新内胆后再用力将内置滤胆的滤壳拧紧在机座下方，整个操作过程非常吃力。由于有水的净水器很重，并且受进、出水软管牵扯，很难操作，费力费时不说还需要使用专用扳手。而且，由于内胆是串接在净水器中的，更换时稍有不慎很容易出现漏水现象。由于现有的平口内置滤胆的密封件设置在内置滤胆的上、下两端，吊装在机座下方的滤壳稍没有拧紧，内置滤胆的滤料层就会被“短路”：自来水不经滤料层直接由进水口流至出水口，而所有这一切都是凭感觉经验操作的，而且非常吃力。因此，每当需要更换滤胆时都要与专业维修人员联系预约上门服务，相应增加专业销售服务公司的人力、财力及交通费用等额外支出。这些额外发生的相关费用最终一并转移到消费者身上。鉴于滤胆更换一直伴随着净水器使用的全过程，每次更换时间间隔通常在六个月至一年左右。由更换滤胆引出的相关问题经常反复出现，以致被公认为是净水器难以普及的三大难题之一。虽然采用连体滤筒和上提滤胆模式的净水器可以解决更换内置滤胆的问题，以及提高机器装配质量和效率等优点，但同时带来了净水器的连体滤筒结构复杂；筒壁厚、重量偏大、成本高，以及制造连体滤筒需要大型注塑机，电耗大、生产效率低等一系列新的制造问题。尤其是，水处理需要设置多个滤筒，而使用环境有限制净水器长度尺寸。在采用连体双排滤筒结构应对的模式下，连体滤筒的总宽度范围只有17～18公分(否则要碰水槽)；同时，滤筒内腔直径一旦小于8公分则会造成内置滤胆诸多问题。因滤筒内腔拔模需要设置上大、下小的拔模锥度、均匀筒壁的注塑要求，使得连体滤筒的外侧呈下小、上大的结构，并且滤筒下部连接机座，以及与活动盖配合的滤筒上端口的尺寸放大等技术特征要求，导致无法采用单排连体滤筒的对开模进行脱模，只能在增加筒体下部的外部尺寸使之呈现“下大、上小”的基础上沿滤筒轴线向上脱模，但这要增加滤滤筒许多多余的重量，大幅提高连体滤筒的成本，造成无谓的浪费不符合“低碳”要求。此外，由于采用全刚性管路明槽若采用多个滤筒与机座单独连接构成连体滤筒的简单模式，由于滤筒筒体较长采用一端固定，筒体受力状态不好。特别是对于采用旋转固定的连接结构，以及旋转活动盖的筒体容易随旋转的腔盖松动，需要在筒体的另一端寻找支点，将悬臂梁结构改为较稳定的简支梁结构，以增加构成连体滤筒的单体滤筒的稳定性。上述缺陷及不足直接影响净水器的推广普及。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种简单实用的净水器滤筒与机座及滤筒之间的旋插结构，以克服上述缺陷及不足。

一种净水器滤筒旋插结构的旋接方法，其特征在于包括带活动盖的滤筒和带过水管路的机座及密封件；放置内置滤胆的带活动盖滤筒至少包括带底部贯通或带过水接口下端盖二者之一的筒体结构，其下部及上部筒壁外圆周面上均设置旋插结构；机座也设置旋插结构与滤筒下部旋插结构对应；滤筒旋转与机座的旋插结构互插配合构成滤筒下部连接结构，并且相邻两滤筒筒壁外圆周面上的旋插结构沿切线方向相互插接配合构成滤筒上部连接结构；滤筒与机座之间通过密封件构成连体密封过水通道；其各过水接口分别连通各过水管路及滤筒内置滤胆的滤料层前、后两侧构成过滤通道。

所述的密封件位于滤筒与机座之间防止连接处漏水，并与两部件接触配合构成连体密封滤腔。该密封件既可以位于两部件的端面上，也可以位于两部件圆周面上

对于采用底部贯通结构的滤筒，机座与其配合构成密封腔并成为其底盖。机座设置的过水接口直接与内置滤胆下端面带密封件的水口密封对接。