[发明专利]以炼厂干气为原料制取乙苯的组合方法

权利要求书

1.一种用炼厂干气制取乙苯的组合方法，其特征在于，所述的方法包括以下步骤：

（1）烷基化：炼厂干气经脱碳单元脱除酸性气体后进入烷基化装置，其中的乙烯与苯反应生成乙苯，未反应的乙烷等组分进入烃化尾气中；

（2）变压吸附：来自烷基化装置的烃化尾气进入变压吸附装置，在此烃化尾气中的碳二组分经分离脱除甲烷、氢等组分后，进入PSA浓缩气中，之后送入裂解炉；

（3）乙烷裂解：来自变压吸附装置的PSA浓缩气进入乙烷裂解炉，在此进行裂解生成乙烯、氢气等组分，得到的裂解气经废热锅炉和急冷水塔降温后进入油吸收装置；

（4）油吸收：来自急冷水塔的裂解气经压缩、脱除杂质之后进入油吸收塔，油吸收塔采用苯或汽油为吸收剂；裂解气中的碳三及以上组分被吸收下来，在吸收塔顶得到包括甲烷、氢、乙烷、乙烯类轻组分的碳二提浓气；

（5）选择加氢：碳二提浓气中的炔烃在此与氢气进行反应而被脱除，加氢后的碳二提浓气被送入所述步骤1）中的脱碳单元，与炼厂干气混合，脱除其中的酸性气体，再送入烷基化装置进行循环利用。

2.如权利要求1所述的用炼厂干气制取乙苯的组合方法，其特征在于：

所述的炼厂干气选自催化裂化干气、催化裂解干气、常减压干气、焦化干气、加氢裂化干气中的一种或几种混合；

所述的步骤（1）中的烷基化装置选自现有技术中已知下列烷基化反应工艺中的一种：固定床反应器、催化精馏塔技术；

按重量百分百计，所述的步骤（1）中的烃化尾气包括0～20%的氢气、20～50%的甲烷和20～50%的乙烷，各组分的含量之和不超过100%。

3.如权利要求2所述的用炼厂干气制取乙苯的组合方法，其特征在于：

在步骤（1）中，所述的烷基化方法为CN200910057824.1中公开的纯乙烯或干气与苯烷基化制乙苯的方法。

4.如权利要求2所述的用炼厂干气制取乙苯的组合方法，其特征在于：

在步骤（2）中，所述的PSA浓缩气中乙烷含量为50～95%。

5.如权利要求2所述的用炼厂干气制取乙苯的组合方法，其特征在于：

在步骤（3）中，

所述的乙烷裂解炉为现有技术中已知的乙烷裂解炉或轻烃裂解炉；

所述的裂解炉出口温度为500～700℃，压力0.05～0.15MPa.G；

在乙烷裂解炉中，PSA浓缩气中的乙烷发生反应裂解反应得到包括下列组分的裂解气：0～10%wt的氢气、0～20%wt的甲烷、20～50%wt的乙烯和0～20%wt的乙烷，各组分的含量之和不超过100%；

所述的裂解气经冷却及热量回收利用之后，送入油吸收装置。

6.如权利要求2所述的用炼厂干气制取乙苯的组合方法，其特征在于：

在步骤4）中，

所述的油吸收装置，包括压缩机、油吸收塔和解吸塔；

所述的油吸收塔的吸收温度为10～40℃，吸收压力为0.5～2.0MPa.G；其中乙烯的回收率不小于90%。

7.如权利要求2所述的用炼厂干气制取乙苯的组合方法，其特征在于：

在步骤5）中，

所述的选择加氢催化剂为CN200910082421.2中公开的乙炔选择加氢催化剂，其中主活性组分选自Pt、Pd的一种或两种，含量为0.01重量％～1.0重量％；助活性组分包括第Ⅷ族元素，ⅠⅠB族元素Bi、Sb、Pb、In、Cs、Rb中的至少一种，其含量为载体总重的0～20重量%；

所述的加氢反应的操作条件为：反应器入口温度为20～150℃，反应压力为1.0～5.0MPa，氢气与炔烃的摩尔比为0.8～4.0，空速为5000～20000h^-1。

8.如权利要求7所述的用炼厂干气制取乙苯的组合方法，其特征在于：

在步骤（1）中，所述的烷基化方法为CN200910057824.1中公开的纯乙烯或干气与苯烷基化制乙苯的方法；

在步骤（2）中，所述的PSA浓缩气中乙烷含量为50～95%；

在步骤（3）中，

所述的乙烷裂解炉为现有技术中已知的乙烷裂解炉或轻烃裂解炉；

所述的裂解炉出口温度为500～700℃，压力0.05～0.15MPa.G；

在乙烷裂解炉中，PSA浓缩气中的乙烷发生反应裂解反应得到包括下列组分的裂解气：0～10%wt的氢气、0～20%wt的甲烷、20～50%wt的乙烯和0～20%wt的乙烷，各组分的含量之和不超过100%；

所述的裂解气经冷却及热量回收利用之后，送入油吸收装置；

在步骤4）中，

所述的油吸收装置，包括压缩机、油吸收塔和解吸塔；

所述的油吸收塔的吸收温度为10～40℃，吸收压力为0.5～2.0MPa.G；其中乙烯的回收率不小于90%。