[发明专利]以炼厂干气为原料制取乙苯的方法

权利要求书

1.一种用炼厂干气制取乙苯的组合方法，其特征在于所述的方法包括以下步骤：

（1）油吸收：将来自炼厂装置的干气引入到油吸收装置，将其中的碳二及以上组分进行回收、提浓，得到碳二提浓气；

（2）选择加氢：将所述步骤1）得到的碳二提浓气引入加氢装置，将其中的炔烃进行加氢脱除，得到的加氢后的碳二提浓气；

（3）烷基化：将所述步骤2）得到的碳二提浓气引入到烷基化装置，在此提浓气中的乙烯与苯发生反应生成乙苯产品，未反应的乙烷等组分进入到烃化尾气中；

（4）乙烷裂解；将所述步骤3）得到的烃化尾气引入到乙烷裂解炉，烃化尾气中的乙烷等组分在此进行裂解得到裂解气，与来自装置外的炼厂干气混合后再送入油吸收装置，进行循环利用。

2.如权利要求1的用炼厂干气制取乙苯的组合方法，其特征在于：

所述的的炼厂干气选自催化裂化干气、常减压干气、焦化干气、加氢裂化干气、PSA解析气、芳构化尾气中的一种或几种混合气。

3.如权利要求2的用炼厂干气制取乙苯的组合方法，其特征在于：

在步骤1）中，所述的油吸收以丙烷、丁烷、丁烯、戊烷、戊烯中的一种或多种混合物为吸收剂，吸收温度为-60～50℃，吸收压力0.5～5.0MPa.G；

所述的干气中乙烯的回收率不小于90%；

所述的C2提浓气中包括20～60%wt的乙烯、20～50%wt的乙烷，各组分的含量之和不超过100%。

4.如权利要求3的用炼厂干气制取乙苯的组合方法，其特征在于：

所述的油吸收装置包括压缩机、脱杂质设备、主吸收塔和解吸塔；

所述的脱杂质设备，包括下列单元的至少一种：脱除酸性气体的脱碳单元、脱除水分的干燥器，脱除氧的脱氧反应器。

5.如权利要求2的用炼厂干气制取乙苯的组合方法，其特征在于：

在步骤2）中，

所述的选择加氢催化剂为CN200910082421.2中公开的乙炔选择加氢催化剂，即负载主活性组分和助活性组分的氧化铝作为催化剂，其中主活性组分选自Pt、Pd的一种或两种，含量为0.01重量％～1.0重量％，助活性组分选自第Ⅷ族元素，ⅠⅠB族元素、Bi、Sb、Pb、In、Cs、Rb等中的至少一种，其含量为载体总重的0~20重量%。

6.如权利要求5的用炼厂干气制取乙苯的组合方法，其特征在于：

步骤2）中所述的选择加氢反应的操作条件如下：反应器入口温度为20～150℃，反应压力为1.0～5.0MPa，氢气与炔烃的摩尔比为0.8～4.0，空速为5000～20000h^-1。

7.如权利要求2的用炼厂干气制取乙苯的组合方法，其特征在于：

在步骤3）中，

所述的烷基化装置选用现有技术中已知的固定床反应器烷基化反应工艺或者选用催化精馏技术；

步骤3）中得到的烃化尾气，主要含有50～100%wt的乙烷。

8.如权利要求7的用炼厂干气制取乙苯的组合方法，其特征在于：

步骤3）采用CN200910057824.1中公开的纯乙烯或干气与苯烷基化制乙苯的方法。

9.如权利要求2的用炼厂干气制取乙苯的组合方法，其特征在于：

在步骤4）中，

所述的乙烷裂解装置选用现有技术中已知的乙烷裂解炉或轻烃裂解炉；

所述的乙烷裂解气，包括0～10%wt的氢气、0～20%wt的甲烷、10～50%wt的乙烯和0～20%wt的乙烷，各组分的含量之和不超过100%；

所述的裂解炉出口温度为840～870℃，压力0.05～0.15MPa.G。

10.如权利要求4的用炼厂干气制取乙苯的组合方法，其特征在于：

在步骤2）中，

所述的选择加氢催化剂为CN200910082421.2中公开的乙炔选择加氢催化剂，即负载主活性组分和助活性组分的氧化铝作为催化剂，其中主活性组分选自Pt、Pd的一种或两种，含量为0.01重量％～1.0重量％，助活性组分选自第Ⅷ族元素，ⅠⅠB族元素、Bi、Sb、Pb、In、Cs、Rb等中的至少一种，其含量为载体总重的0~20重量%；

步骤2）中所述的选择加氢反应的操作条件如下：反应器入口温度为20～150℃，反应压力为1.0～5.0MPa，氢气与炔烃的摩尔比为0.8～4.0，空速为5000～20000h^-1；

在步骤3）中，

所述的烷基化装置选用现有技术中已知的固定床反应器烷基化反应工艺或者选用催化精馏技术；

步骤3）中得到的烃化尾气，主要含有50～100%wt的乙烷。

步骤3）采用CN200910057824.1中公开的纯乙烯或干气与苯烷基化制乙苯的方法；

在步骤4）中，

所述的乙烷裂解装置选用现有技术中已知的乙烷裂解炉或轻烃裂解炉；

所述的乙烷裂解气，包括0～10%wt的氢气、0～20%wt的甲烷、10～50%wt的乙烯和0～20%wt的乙烷，各组分的含量之和不超过100%；

所述的裂解炉出口温度为840～870℃，压力0.05～0.15MPa.G。