[发明专利]一种提高液态烃收率的方法有效
| 申请号: | 201210413366.2 | 申请日: | 2012-10-25 |
| 公开(公告)号: | CN103773410A | 公开(公告)日: | 2014-05-07 |
| 发明(设计)人: | 徐润;胡志海;聂红;吴昊;李猛 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 |
| 主分类号: | C10G2/00 | 分类号: | C10G2/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
| 权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 提高 液态 收率 方法 | ||
1.一种提高液态烃收率的方法,包括以下步骤:
(1)经过净化的原料合成气进入第一段费托合成反应器进行反应,所述第一段费托合成反应器为浆态床反应器,并采用铁基催化剂;
(2)分离第一段费托合成反应产物,尾气I进入脱CO2单元,脱除CO2后的物流导入第二段费托合成反应器;
(3)第二段费托合成反应器为固定床反应器,并采用钴基催化剂;
(4)分离第二段费托合成反应产物,部分尾气II返回第二段费托合成反应器循环反应,剩余尾气II排放。
2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述原料合成气中H2与CO的体积比为0.66~2.2。
3.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(2)将尾气I中CO2含量脱至体积含量1%以下。
4.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(3)所述固定床反应器为列管式固定床反应器,其反应管的管壁由多孔表面层和光滑表面层组成。
5.按照权利要求4所述的方法,其特征在于,所述反应管管壁的多孔表面层的厚度为0.1~0.5mm,等效孔径为0.02~0.5mm,开孔面积率为50%~80%;光滑表面层的厚度为1~8mm。
6.按照权利要求4所述的方法,其特征在于,所述反应管管壁的多孔表面层的厚度为0.2~0.4mm,等效孔径为0.05~0.4mm,开孔面积率为55%~75%。
7.按照权利要求1或4所述的方法,其特征在于,所述的固定床反应器中排列有100~10000根反应管,每根反应管的内直径为20~60mm,长度为4~15m。
8.按照权利要求7所述的方法,其特征在于,所述的反应管的内直径为25~50mm,长度为6~12m。
9.按照权利要求4所述的方法,其特征在于,所述的多孔表面层为合金材质,选自Fe、Ni、Cr、Mo、Mn、Ti、Cu、W、V、Nb金属的一种或几种,并包含其它有促进作用的非金属元素P、S、C、Si中的一种或几种。
10.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,第一段费托合成反应器的反应条件,压力1~5MPa,温度150~300℃,新鲜合成气原料的气时空速为200~2000h-1。
11.按照权利要求10所述的方法,其特征在于,第一段费托合成反应器的反应条件:压力2.0~4.0MPa,温度190~250℃,新鲜合成气原料的气时空速为400~1500h-1。
12.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,所述铁基催化剂含有Fe、Cu、SiO2、以及碱土金属和/或K,所述铁基催化剂粒度分布为50~100μm。
13.按照权利要求12所述的方法,其特征在于,所述的铁基催化剂重量比为100Fe:5Cu:5K:25SiO2。
14.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,第一段费托合成反应器中CO+H2的转化率控制在60%以上。
15.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(3)中第二段费托合成反应条件为:压力1~5MPa,温度150~300℃,合成气原料的气时空速为200~2000h-1,循环比为1~5。
16.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(3)中第二段费托合成反应条件为:反应压力2~4MPa,温度为190~250℃,合成气原料的气时空速为400~1500h-1,循环比为2~3。
17.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤(3)钴基费托合成催化剂,以氧化物计,钴金属组分质量含量为1%~60%,粒度为0.5~5mm。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院,未经中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201210413366.2/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。





