[发明专利]高压定子线圈S型排列及绕制工艺无效
| 申请号: | 201210412638.7 | 申请日: | 2012-10-25 |
| 公开(公告)号: | CN102969845A | 公开(公告)日: | 2013-03-13 |
| 发明(设计)人: | 汪同斌;苏建新;周健;余玲根 | 申请(专利权)人: | 重庆赛力盟电机有限责任公司 |
| 主分类号: | H02K15/04 | 分类号: | H02K15/04 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 400052 *** | 国省代码: | 重庆;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 高压 定子 线圈 排列 工艺 | ||
技术领域
本发明属于电机技术领域,具体涉及高压定子线圈S型排列及绕制工艺。
背景技术
现目前,高压定子线圈绕制大多采用N排列单股连绕的方法进行,这种绕制的方法非常简单,也能够解决线圈在引出线上换位的问题。然而,对于线规宽厚比小于1的线圈,如果采用N型换位,则很容易在涨型和整形工序中出现线圈爆匝、线匝窜位和排列不平等诸多问题,严重影响电机的质量,在很大程度上增加了企业的生产成本,非常不利于企业的长期发展。
发明内容
本发明的目的:为了解决现有高压定子线圈采用N排列绕制方法在绕制线圈宽厚比小于1的线圈时出现的线圈爆匝、线匝窜位和排列不平等诸多问题,而提出高压定子线圈S型排列及绕制工艺。
本发明的技术方案:高压定子线圈S型排列及绕制工艺,包括以下步骤:
步骤一:线圈绕制前准备;
步骤二:线圈首段固定并绕制第一匝;
步骤三:第二匝至第N匝绕制,即在第一匝的端部位置利用换向工具将线换向,紧靠第一匝在绕线模上绕制第二匝,在第二匝上绕制第三匝,在第三匝的端部位置利用换向工具将线换向,在第一匝上绕制第四匝,依次绕制下去直至绕至规定的第N匝;
步骤四:扎紧线圈尾端并剪断。
本发明的高压定子线圈S型排列及绕制工艺,较好地利用了线匝的排列位置,不需要再处理线圈的排间绝缘,与现有的N排列线圈绕制工艺相比,本S型排列及绕制工艺更加简单、也更加节约材料,同时也解决了因线规宽厚比小于1而难于采用N排列进行单股连绕的线圈加工问题,大大改善了电机的质量,在很大程度上节省了企业的生产成本,非常有利于企业的长期发展。
进一步,所述的步骤三中,在换向之前,对换向处的线规采取半迭包一层6050聚稀亚胺薄膜。
6050聚稀亚胺薄膜的使用,可以加强换向处的线规绝缘强度。
附图说明
图1是现有技术中定子形圈N型排列及绕制结构示意图;
图2是本发明高压定子线圈S型排列及绕制结构示意图。
说明:图1和图2中的1、2、3、……、N表示第一匝线圈、第二匝线圈、第三匝线圈、……、第N匝线圈。
具体实施方式
如图2所示,本发明提供高压定子线圈S型排列及绕制工艺,包括以下步骤:
步骤一:线圈绕制前准备;
步骤二:线圈首段固定并绕制第一匝;
步骤三:第二匝至第N匝绕制,即在第一匝的端部位置利用换向工具将线换向,紧靠第一匝在绕线模上绕制第二匝,在第二匝上绕制第三匝,在第三匝的端部位置利用换向工具将线换向,在第一匝上绕制第四匝,依次绕制下去直至绕至规定的第N匝,本步骤中,在换向之前,对换向处的线规采取半迭包一层6050聚稀亚胺薄膜;
步骤四:扎紧线圈尾端并剪断。
本实施例中,步骤三非常重要,充分利用了线匝的排列位置,不需要再处理线圈的排间绝缘,不仅简化了线圈绕制的工序,而且节省了排间绝缘处理所需要的人力、物力和财力,非常有利于企业的长期发展。
另外,聚酰亚胺薄膜是一种新型的耐高温有机聚合物薄膜,是由均苯四甲酸二酐和二氨基二苯醚在极强性溶剂二甲基乙酰胺中经缩聚并流涎成膜,再经亚胺化而成。聚酰亚胺薄膜是目前世界上性能最好的薄膜类绝缘材料,具有优良的力学性能、电性能、化学稳定性以及很高的抗辐射性能、耐高温和耐低温性能。步骤三中,换向之前,对换向处的线规采取半迭包一层6050聚稀亚胺薄膜,可以大大加强换向处的线规绝缘强度,从而改善电机的质量。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
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