[发明专利]PCB测试专用机针床连接方法

说明书

技术领域

本发明涉及PCB测试专用机针床连接方法，更具体地说，涉及PCB测试专用机针床上夹具和测试电路的连接方法。

背景技术

传统PCB测试专用机为气缸结构。进行PCB电性测试时，上下夹具压合在PCB上进行测试。目前，传统的PCB测试专用机针床上夹具和测试电路的连接和安装方法为：采用牛角方式，即夹具一端为牛角公，经过排线连接到测试电路上。这种连接方法显然存在以下缺陷：

1.安装困难，进行夹具安装时，需要根据测试电路与夹具相配合的排线来一根一根进行安装，每根排线为64点，当测试点数达到3000点时，安装就比较困难；在安装大测试点数（1.6万）时，有时几乎安装2天才能正常测试。

2.易出现测试不稳定和漏测现象，排线本身的干扰常会造成测试的不稳定及漏测。

3.排线易损坏，成本高，排线在经过一段时间的使用后，会产生老化及因为频繁的拔插造成排线头的损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通过连接载体连接夹具和测试电路的PCB测试专用机针床连接方法。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下所述：一种PCB测试专用机针床连接方法，用于将夹具和测试电路相互连接，其特征在于，该方法包括如下步骤：

a).提供一连接夹具和测试电路的连接载体；

b).在测试电路端设置一与连接载体一端相配套的卡槽；

c).将连接载体一端与夹具固定连接；

d).将连接载体另一端与测试电路上设有的对应卡槽相插接，即可将夹具与测试电路连接。

根据上述的本发明，其有益效果在于，采用本发明所述的连接方法，可以大大降低PCB测试专用机安装测试夹具及调试时间，安装夹具只需要传统方法的1/10时间，一般不超过10分钟就可以进行测试生产；并且夹具与测试电路中间省掉了排线这一环节，降低了电路干扰；传统夹具上每次都需要采用新的牛角来进行制造。采用本发明所述的连接方法，可彻底避免这一环节。

附图说明

下面结合附图以及实施方式对本发明进行进一步的描述：

图1为本发明所述方法的连接结构图。 

具体实施方式

如图1所示，依据本发明而制造的连接载体和在测试电路端设置一与连接载体一端相配套的卡槽结构。

一种PCB测试专用机针床连接方法，用于将夹具和测试电路（3）相互连接，其特征在于，该方法包括如下步骤：

a)提供一连接夹具和测试电路的连接载体（1）；

b)在测试电路（3）端设置一与连接载体（1）一端相配套的卡槽（2）；

c)将连接载体（1）一端与夹具固定连接；

d)将连接载体（1）另一端与测试电路（3）上设有的对应卡槽（2）相插接。

虽然本发明参照上述的实施例来描述,但是本技术领域中的普通技术人员完全能够很清楚的认识到以上的实施例仅是用于说明本发明，其中可作各种变化和修改而在广义上并没有脱离本发明,所以并非作为对本发明的限定,只要在本发明的实质精神范围内,对以上所述的实施例的变化、变形都将落入本发明要求的保护范围之内。