[发明专利]一种加工机体跑道导向面的方法

说明书

本发明要求申请日为2012年10月15日，申请号为201210390448.X的同名中国专利申请文件的优先权。

技术领域

本发明涉及加工机体的方法，特别涉及一种加工机体跑道导向面的方法。所述的机体或者曲轴箱用于曲柄圆滑块机构或者端轴-动轴机构。

背景技术

往复式内燃机需要将活塞的往复运动转换为曲轴的旋转运动。目前的通用技术下，上述转换过程均需要使用曲柄连杆机构。由于曲柄连杆机构中连杆的存在，使机器庞大、笨重，无法完全平衡。

为了解决上述问题，中国专利文献CN85100358B公开了一种“曲柄圆滑块往复活塞式内燃机”,中国专利文献CN1067741C公开了一种“曲柄双圆滑块往复活塞式内燃机”，中国专利文献CN1144880A公开了一种“曲柄多圆滑块往复活塞式内燃机”。上述内燃机的共同特点是对通用技术下内燃机的曲柄连杆机构进行了彻底改进，采用具有偏心圆孔的圆滑块代替连杆。所述偏心圆滑块呈圆柱形，并且开有平行于圆柱体轴线的偏心圆孔，该偏心圆孔用于穿过曲轴的曲柄销。该内燃机的活塞包括两端的冠部和连接两冠部的导向部，其中导向部上开有圆孔，该圆孔的内径面和上述圆滑块的外径面相配合，所述圆滑块即安置在活塞导向部上与其外周相配合的圆孔中。当所述活塞受到气缸中燃烧气体的推动而在气缸中往复运动时，所述偏心圆滑块绕其自身的圆心转动，并进而带动曲轴反向转动，从而将活塞的往复运动转化为曲轴的旋转运动，再通过与曲轴连接的旋转部件向外传递功率。上述专利的思想也可以方便的转用到压缩机或者抽真空机中，获得曲柄圆滑块压缩机或者曲柄圆滑块抽真空机。

在其它一些专利文献中，还提供了与上述曲柄圆滑块机构类似的端轴-动轴机构。

在上述技术方案中，使用双圆滑块或者多圆滑块的曲柄圆滑块机构或者端轴-动轴机构一般设置有动平衡滑块，动平衡滑块主要作用是与活塞组合，将往复惯性力转换为旋转惯性力。由于不需要承受爆发压力（在该机构作为内燃机的运动机构时）或者对外做功（在该机构作为压缩机的运动机构时），动平衡滑块的结构远比活塞简单，例如，可以设计为扁平的立方体，外缘仅仅在扁平体的长边两端侧面设计一对弧形面，用于与机体上的导向面配合，为该动平衡滑块的往复运动提供导向。图1、图2分别为这种形式的动平衡滑块的正视图和俯视图。

相应的，在机体或者曲轴箱上容置该动平衡滑块的跑道的形状，也可以设计为截面为扁平形，并具有一对相对的内圆弧面作为导向面。图3、图4分别为具有这种形式跑道的机体的两个角度的立体图。图中示出跑道1即为上述扁平形并具有一对相对的内圆弧面作为导向面。

上述机体的跑道能够较好的为扁平形的动平衡滑块提供运动空间和导向，获得了广泛的应用。但是，该机体也存在加工难度大的问题。采用旋转刀具加工加工内圆弧是一种较为简单可靠的方案，并且易于对内圆弧弧面进行打磨处理，但是，在该种形式的机体或者曲轴箱上，由于内圆弧面仅仅为半圆，采用旋转加工则刀具的刃面必然周期性的与待加工面分离和接触；刀具从未接触工件到接触到工件的待加工面的过程中，会和待加工面产生撞击，这个过程称为打刀。打刀一方面使刀刃受到周期性的撞击，严重影响刀具寿命，另一方面，还使刀具旋转出现周期性抖动，严重影响导向面的表面加工质量，而导向面的表面加工质量对于动平衡滑块的正常往复运动极为重要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种加工机体跑道导向面的方法，上述机体或者曲轴箱用于曲柄圆滑块机构或者端轴-动轴机构。

本发明提供的加工机体跑道导向面的方法，所述机体用于曲柄圆滑块机构或者端轴-动轴机构；

所述机体的毛坯上，跑道腔体中待加工为导向面的两侧位置，至少一侧预留实心柱体；

在实心柱体上打孔，形成贯穿实心柱体的圆柱孔，该圆柱孔的轴线平行于跑道贯穿机体的延伸方向的中轴线；

去除上述加工有圆柱孔的柱体的位于内侧的圆柱壁。

优选的，所述跑道腔体中待加工为导向面的两侧位置，均预留实心柱体。

优选的，在所述去除内侧的圆柱壁的步骤后，进一步去除该圆柱体位于气缸腔体中的部分。

优选的，所述在实心柱体上打孔形成贯穿该实心柱体的圆柱孔的步骤中，首先使用钻头粗打孔，然后磨内孔；通过磨内孔的步骤使所述圆柱孔的内径面达到导向面所要求的粗糙度。