[发明专利]陶瓷型精密铸造工艺

权利要求书

1.一种陶瓷型精密铸造工艺，其特征在于采用以下步骤：①制造铸造模具，如木模、金属模或树脂模；②利用得到的铸造模具和硅橡胶翻模技术制造硅橡胶模，硅橡胶模背部用石膏进行随型固定；③在硅橡胶模的表面均匀涂覆上一层厚度为10～50mm的浆料，并在浆料表面撒上耐火材料粉料，其中浆料用耐火材料粉料和铸造用硅溶胶按照一定比例混制成；④待浆料干燥以后，在其表面涂覆一层厚度为20～30mm、由铸造用硅溶胶和粉煤灰按照一定比例混制成的浆料；⑤待铸造用硅溶胶和粉煤灰制成的浆料干燥后，将硅橡胶模脱模，可得到陶瓷层和粉煤灰层复合的型壳，再将型壳放入加热炉中，经950～1150℃、30～35min焙烧后即可得到铸件的陶瓷型精密铸造型壳，浇注金属液后即可得到精密铸件。

2.如权利要求1所述的陶瓷型精密铸造工艺，其特征在于：步骤③中的耐火材料粉料的成分随浇注的金属种类的不同而不同:对于铸铁、碳钢、低合金钢以及铜、铝有色金属,耐火材料粉料选用熔融石英砂,粒度≥200目，其中浆料中耐火材料粉料和硅溶胶的重量比为260:100～120；对于合金钢、不锈钢以及钛合金，耐火材料粉料选用刚玉砂或是锆砂，粒度≥200目，其中浆料中耐火材料粉料和硅溶胶的重量比为260:100～120；铸造用硅溶胶材料为精密铸造用的硅溶胶。

3.如权利要求1所述的陶瓷型精密铸造工艺，其特征在于：步骤④中浆料是由粉煤灰和硅溶胶以240:100～120的重量比混合而成，其中粉煤灰是火力发电电厂产生的废料。