[发明专利]一种吸滤槽

说明书

技术领域

本发明涉及一种吸滤槽。

背景技术

吸滤工序是很多化工生产中所必不可少一个步骤，它是用抽气泵使抽滤瓶中的压强降低，达到固液分离的目的方法。目前用的抽滤装置效果不好，基本上是在抽滤瓶上安装一个布氏漏斗，在漏斗中放一张或多张滤纸，但是在抽滤过程中很容易将滤纸吸破，从而前功尽弃，将前面吸滤得到的合格物料污染，又要重新来过，所以费时费力。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供了一种抽滤效果好并且抽滤速度快的吸滤槽。

技术方案：为实现上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种吸滤槽，包括槽体，所述槽体的上部为圆柱形筒体、所述槽体的下部为倒锥体，在槽体内设有将圆柱形筒体与倒锥体隔开的隔板，在所述隔板上设有多个小孔并在隔板的上面安装有滤网；在所述圆柱形筒体的下部连接有吸滤管，所述吸滤管的进口处外接抽气泵；在所述圆柱形筒体的顶部安装有封盖，在所述倒锥体的锥角处安装有出料装置。

进一步地，所述隔板的开孔率为30-40%。

进一步地，所述隔板设在圆柱形筒体的底部。

进一步地，所述倒锥体的锥角为100-120°。

进一步地，在所述圆柱形筒体的侧面安装有固定支架。

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是：通过水泵不断地将物料泵入圆柱形筒体内，然后开启抽气泵将物料依次通过滤网、出料管后流出；隔板上设定的小孔数量能提高抽滤的速度快，采用此结构能节省时间，从而能防止物料在抽滤过程中发生性质变化。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

实施例1：如图1所示，一种吸滤槽，包括槽体，所述槽体的上部为圆柱形筒体11、所述槽体的下部为倒锥体12，在槽体内设有将圆柱形筒体11与倒锥体12隔开的隔板2，并且所述隔板2设在圆柱形筒体11的底部。在所述隔板2上设有多个小孔并在隔板2的上面安装有滤网（未画出）；在所述圆柱形筒体11的下部连接有吸滤管3，所述吸滤管3的进口处外接抽气泵；在所述圆柱形筒体11的顶部安装有封盖5，在所述倒锥体12的锥角处安装有出料装置4。

上述隔板2的开孔率为30%。

上述倒锥体12的锥角为120°。

在所述圆柱形筒体11的侧面安装有固定所述吸滤槽用的固定支架5。

实施例2：与实施例1基本相同，所不同的是：所述隔板2的开孔率为40%。所述倒锥体12的锥角为100°。

实施例3：与实施例1基本相同，所不同的是：所述隔板2的开孔率为35%。所述倒锥体12的锥角为110°。

以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。