[发明专利]一种稀土冶炼废水的处理方法及装置

权利要求书

1.一种稀土冶炼废水的处理方法，用于处理稀土湿法冶炼过程中产生的含氨量低的皂化废水，所述稀土冶炼废水的处理方法将废水处理与燃煤锅炉烟气处理相结合，其特征在于，所述稀土冶炼废水的处理方法具体包括以下步骤：

A、皂化废水先通过隔油池、气浮池，去除浮油和P507；

B、在皂化废水中加入石灰水进行中和反应，以中和皂化废水中的重金属、草酸及其它酸性物质，再加入用于沉淀颗粒物质的PAM；

C、采用高效浓密机进行废渣沉淀，将所得废渣压滤后回收，将从高效浓密机出水的皂化废水用烧碱微调pH值后投加脱氨剂，泵提进入用于燃煤锅炉烟气处理的脱硫除氮副塔，参与脱硫除氮副塔内的脱硫除氨反应，降低皂化废水中的氨；

D、出水进入一级曝气沉淀池，氧化皂化废水中的亚硫酸根离子和吸附皂化废水中的有机物，微调pH值，投加絮凝剂进行沉淀；

E、出水泵提进入曝气生物滤池，对皂化废水中的有机物、氨氮进行吸附和生物降解；

F、出水进入折点投氯反应塔，采用折点投氯反应去除皂化废水中的氨氮；

G、出水进入用于燃煤锅炉烟气处理的脱硫除氮主塔，参与脱硫除氮主塔内的脱硫除氮反应，降低皂化废水中的余氯含量；

H、出水进入二级曝气沉淀池，氧化皂化废水中的亚硫酸根离子和吸附皂化废水中的有机物；

I、出水经絮凝沉淀后达标排放。

2.根据权利要求1所述稀土冶炼废水的处理方法，其特征在于，所述步骤A还包括：

所述皂化废水与后续步骤中产生的生产废水混合；

所述生产废水包括沉淀废水、洗涤废水。

3.根据权利要求1所述稀土冶炼废水的处理方法，其特征在于，所述的步骤B具体为：

所述皂化废水经过均质后进入中和反应池，加石灰水进行中和反应，调节PH为9-10，加入5mg/l的用于沉淀颗粒物质的PAM。

4.根据权利要求1所述稀土冶炼废水的处理方法，其特征在于，所述步骤C中，所述皂化废水用烧碱微调PH为10-11。

5.根据权利要求1所述稀土冶炼废水的处理方法，其特征在于，所述步骤D中，采用浓硫酸微调pH值为8-9；所述絮凝剂为PAM，投加浓度为3-5ppm。

6.根据权利要求1所述稀土冶炼废水的处理方法，其特征在于，所述的步骤F中，所述折点投氯反应中按Cl^-：NN₄⁺=8:1进行投加次氯酸钠，所述皂化废水在所述折点投氯反应塔内的停留时间为30-50min。

7.根据权利要求1所述稀土冶炼废水的处理方法，其特征在于，所述步骤I中，所述絮凝沉淀过程为在皂化废水中投加50-80mg/L的絮凝剂PAC和3mg/L的助凝剂PAM。

8.一种稀土冶炼废水的处理装置，用于实现如权利要求1所述的稀土冶炼废水的处理方法，所述稀土冶炼废水的处理装置与烟气脱硫脱氮装置相结合，所述烟气脱硫脱氮装置包括脱硫除氮主塔和脱硫除氮副塔，脱硫除氮主塔和脱硫除氮副塔通过管道相连，其特征在于，所述稀土冶炼废水处理装置包括：隔油池、气浮池、调节池、中和反应池、高效浓密机、一级曝气沉淀池、曝气生物滤池、折点投氯反应塔、二级曝气沉淀池、絮凝沉淀池；

所述隔油池、气浮池、调节池、中和反应池、高效浓密机通过管道依次连接；所述高效浓密机通过管道与所述脱硫除氮副塔相连，所述一级曝气沉淀池通过管道与所述脱硫除氮副塔相连；所述一级曝气沉淀池、曝气生物滤池、折点投氯反应塔通过管道依次相连；所述折点投氯反应塔通过管道与所述脱硫除氮主塔相连，所述二级曝气沉淀池通过管道与所述脱硫除氮主塔相连，所述二级曝气沉淀池与絮凝沉淀池通过管道连接。

9.根据权利要求8所述的稀土冶炼废水的处理装置，其特征在于，所述脱硫除氮主塔内由下至上设置有用于烟气进入的旋流进气装置、用于排出烟气的排气装置和用于喷淋烟气的多层无堵塞螺旋型实心锥形喷嘴装置；所述多层无堵塞螺旋型实心锥形喷嘴装置通过管道与所述折点投氯反应塔相连；

脱硫除氮副塔内设置有3-5个用于处理烟气的处理单元，每个处理单元内由下至上设置有用于进气的单层布气装置和用于喷淋烟气的单层无堵塞螺旋型空心锥形喷嘴装置；所述单层无堵塞螺旋型空心锥形喷嘴装置通过管道与所述高效浓密机相连。

10.根据权利要求8所述的稀土冶炼废水的处理装置，其特征在于，所述稀土冶炼废水的处理装置还包括备用脱氯装置，所述脱氯装置通过管道与所述折点投氯反应塔和絮凝沉淀池相连；

所述稀土冶炼废水的处理装置还包括一级缓冲池、二级缓冲池和三级缓冲池，所述一级缓冲池设置在高效浓密机和脱硫除氮副塔之间，所述二级缓冲池设置在所述一级曝气沉淀池与曝气生物滤池之间，所述三级缓冲池设置在曝气生物滤池和折点投氯反应塔之间。