[发明专利]一种调质型低温压力容器用钢板及其制备方法

权利要求书

1.一种调质型低温压力容器用钢板，其特征在于：该钢板化学成分按重量百分比为：C 0.065~0.085%；Si 0.15~0.25%；Mn 1.30~1.50%；Ni 0.40~0.45%，Cr 0.15~0.25%，Mo 0.20~0.25%，V 0.035~0.045%；Nb 0.030~0.045%；Ti 0. 025~0.03%；Alt 0.020~0.05%；P ￡0.015%；S ￡0.005%；余量为Fe；其轧态金相组织为粒状贝氏体和板条贝氏体，淬火态的金相组织为板条贝氏体，最终回火态的组织为回火索氏体+贝氏体。

2.一种权利要求1所述的调质型低温压力容器用钢板的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

1) 按设定的化学成分冶炼钢水并铸成厚度为220 mm的铸坯；设定的化学成分按重量百分比为：C 0.065~0.085%；Si 0.15~0.25%；Mn 1.30~1.50%；Ni 0.40~0.45%，Cr 0.15~0.25%，Mo 0.20~0.25%，V 0.035~0.045%；Nb 0.030~0.045%；Ti 0. 025~0.03%；Alt 0.020~0.05%；P ￡0.015%；S ￡0.005%；余量为Fe；

2) 将铸坯按照两阶段加热均匀化后进行粗轧，第一阶段加热至900℃，保温2h；第二阶段加热至1150～1200 ℃，保温1 h；粗轧轧制道次为3道次，粗轧开轧温度为1050～1150 ℃，终轧温度为1000℃以上；每道次压下率不低于20%，此时总压下率为50~55%，中间坯厚度为110~100 mm；

3) 将中间坯精轧3道次，前两道次压下率分别不低于10%，最终道次压下率为20%以上，总压下率为40%；精轧开轧温度为900～920℃，终轧温度为850 ℃以上；精轧后钢板的厚度为60 mm；

4) 将精轧后的钢板以15～60 ℃/s的速率冷却至600 ℃以下，随后进行离线调质热处理，将钢板重新加热至930℃，保温2h，而回火工艺为(610~630)℃×100min，回火时间以达到实际温度开始计算，得到调质型低温压力容器用钢板。

3.根据权利要求1所述的调质型低温压力容器用钢板的制备方法，其特征在于：步骤2）中，粗轧首道次压下率为20%，第2道次压下率为22.5%，第3道次的压下率为26%。