[发明专利]报废锌系磷化液的再生添加剂

说明书

技术领域

本发明属于再生技术领域，具体是一种能够将报废锌系磷化液转化为新磷化液的再生添加剂。

背景技术

随着工业化的迅猛发展，锌系磷化液作为重要的金属表面前处理产品使用量越来越大，产生的报废锌系磷化液逐年上升。由于报废工业磷化液会产生“赤潮”现象，是危险化学品，不允许随意排放。目前我国处理工业报废磷化液的方法是先回收，然后进行重金属分离，再进行技术转化，处理成本较高，应用范围较窄。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够在客户现场进行再生的添加剂，不需要将报废锌系磷化液进行转移处理，通过采用再生添加剂，将报废锌系工业磷化液成功转化为新的磷化液，循环使用。

报废锌系磷化液的再生添加剂由成膜剂、降渣剂组成。

所述成膜剂为磷酸二氢锌、硝酸锌中的一种或两种。

所述降渣剂为羟基亚乙基二膦酸 (HEDP)。

所述磷酸二氢锌、硝酸锌、羟基亚乙基二膦酸按重量份计分别为：10～60份；20～50份；1～20份。

所述磷酸二氢锌、硝酸锌、羟基亚乙基二膦酸按重量份计分别为：40～55份；30～35份； 5～10份。

本发明主要利用锌系磷化液成膜机理，磷化生产过程中由于参加成膜的物质损耗有规律可循，因此发明了一种环保锌系磷化液的再生添加剂，在工业锌系磷化液即将报废或已经报废时，适量添加，即可将其成功转化为新的磷化液，投放于工业生产中。该方法可以使锌系磷化液长期循环使用，勿需报废，无排放。既节约生产成本，又保护环境，再生过程中无二次污染产生。

本发明在技术上克服了报废锌系磷化液的环保处理方法的不足，不需要将报废液进行转移，节省了运输成本和运输过程中易产生二次污染的风险，实现在客户现场进行再生。本发明与现有技术相比优点是可操作性强，再生效率高，可以实现长期循环使用方案，既节省能源和原材料，又有利于环保，降低劳动强度。　

具体实施方式

下面对本发明作进一步解释说明。

实施例1：报废高温锌系磷化液的实施方案

    报废高温锌系磷化液中主要技术参数如下：

将1000L报废高温锌系磷化液中添加8～10kg复合再生添加剂（40份磷酸二氢锌、35份硝酸锌、10份HEDP），静置过滤，滤液返回磷化加工槽中，直接投入生产，滤渣回收，用于生产再生添加剂的原料。 

实施例2：报废中温锌系磷化液的实施方案

    报废中温锌系磷化液中主要技术参数如下：

将1000L报废中温锌系磷化液中添加6~8kg复合再生添加剂（50份磷酸二氢锌、30份硝酸锌、5份HEDP），静置过滤，滤液返回磷化加工槽中，直接投入生产，滤渣回收，用于生产再生添加剂的原料。

实施例3：报废低温锌系磷化液的实施方案

    报废低温锌系磷化液中主要技术参数如下：

将1000L报废低温锌系磷化液中添加4~6kg复合再生添加剂（45份磷酸二氢锌、30份硝酸锌、8份HEDP），静置过滤，滤液返回磷化加工槽中，直接投入生产，滤渣回收，用于生产再生添加剂的原料。

实施例4：报废低温锌系磷化液的实施方案

将1000L报废低温锌系磷化液中添加4~6kg复合再生添加剂（60份磷酸二氢锌、8份HEDP），静置过滤，滤液返回磷化加工槽中，直接投入生产，滤渣回收，用于生产再生添加剂的原料。

实施例5：报废低温锌系磷化液的实施方案

报废低温锌系磷化液中主要技术参数如下：

将1000L报废低温锌系磷化液中添加6~8kg复合再生添加剂（50份硝酸锌、8份HEDP），静置过滤，滤液返回磷化加工槽中，直接投入生产，滤渣回收，用于生产再生添加剂的原料。

   以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。