[发明专利]一种快速预应力锚杆结构及施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种可广泛应用在建筑工程、桥梁工程、市政工程、水利工程等各种基础承力的混凝土锚杆，具体地说是涉及新型的锚杆的结构及施工工艺，特别适用于边坡不稳定急切需要加固处理的情况。

背景技术

预应力锚固是用锚固方法增加支挡结构或岩土体稳定性的一种措施。其方法是打钻孔穿过有可能滑动的或已经滑动过的滑动面，将钢筋（或钢索）的一端固定在孔底的稳定岩土体中，再将钢筋（或钢索）拉紧以至能产生一定的回弹力（即预应力），然后将钢筋（索）的另一端固定于岩土体或支挡结构表面，利用钢筋的回弹力压紧可能滑动的岩土体或支挡结构，以增大滑动面上的抗剪强度，从而达到提高岩土体或支挡结构稳定性的目的。

在预应力锚杆施工的过程中，由于钢筋和灌浆体之间的粘结力达到一定的值时才能进行张拉，一般过程中需要7天以上的时间，等待时间较长。

发明内容

本发明的目的是克服了现有技术中的预应力锚杆施工工期长、工序复杂等不足，提出了一种施工时间段、摩阻力大、稳定性好的快速预应力锚杆的结构及施工方法，可广泛应用与土木水利工程中。

本发明采用的技术方案如下：

一种快速预应力锚杆结构，其特征是它包括有台座、锚固钢筋、承压板、腰梁和钻孔，所述台座安装在腰梁的一侧面上，钻孔穿过腰梁进入到腰梁的另一侧面的支挡体中，锚固钢筋穿过台座安装在钻孔中，锚固钢筋靠内段设有多根倒刺，在锚固钢筋的外端安装有承压板，所述钻孔内锚固钢筋的周围设有灌浆体。

所述倒刺为焊接在锚固钢筋上，倒刺结构为鳞片状，方向向着锚杆外部。

本发明还提供了一种采用上述快速预应力锚杆结构的施工方法，其特征是具体步骤为：

（1）首先需要计算桩的预定桩位，然后在预定的桩位采用各种适当的钻孔方法钻出设计深度的土孔；

（2）钻孔完毕后，将锚固钢筋打入钻孔中；

（3）当锚固钢筋打到预定位置后，张拉锚固钢筋，使锚固钢筋上的倒刺嵌入周围的土体的岩石中；

（4）往钻孔中灌注混泥土填充材料，形成灌浆体使锚固钢筋（2）通过混泥土更加完整地与周围土体粘结；

（5）进行腰梁施工，按照设计要求尺寸开挖台座基槽，再将预留好的锚固钢筋端部放入台座的孔中，然后在锚固钢筋端部装上承压板；

（6）张拉锚固钢筋达到预定的力，并削去多余的外露钢筋；

（7）封锚，施工结束。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

结构设计合理、应用范围广，可以在不改变桩长度和截面面积的前提下，明显地增大桩基与周围土层之间的接触面积，可施加较大的预应力，采用合理的技术和施工工艺，可大大降低施工时间，这样便能使预应力锚杆的施工速度得到更大的发挥，减少工期。

附图说明

图1是本发明预应力锚杆结构的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与进一步说明本发明的实施方式。

如图1所示，本发明预应力锚杆结构包括有台座1、锚固钢筋2、承压板3、腰梁4和钻孔5，所述台座1安装在腰梁4的一侧面上，钻孔5穿过腰梁4进入到腰梁4的另一侧面的支挡体中，锚固钢筋2穿过台座1安装在钻孔5中。锚固钢筋2靠内段设有多根倒刺6，倒刺6是焊接在锚固钢筋2上，倒刺6结构可以为鳞片状，方向向着锚杆外部。在锚固钢筋2的外端安装有承压板3，钻孔5内锚固钢筋2的周围为混凝土形成的灌浆体7。

具体施工时的步骤如下：

（1）首先需要计算桩的预定桩位，然后在预定的桩位采用各种适当的钻孔方法钻出设计深度的土孔，如采用螺旋钻头、冲击钻头等钻孔方法；

（2）钻孔完毕后，将锚固钢筋2打入钻孔5中；

（3）当锚固钢筋2打到预定位置后，张拉锚固钢筋2，使锚固钢筋2上的倒刺6嵌入周围的土体的岩石中；

（4）往钻孔5中灌注混泥土填充材料，形成灌浆体7使锚固钢筋2通过混泥土更加完整地与周围土体粘结；

（5）进行腰梁4施工，按照设计要求尺寸开挖台座基槽，再将预留好的锚固钢筋2端部放入台座1的孔中，然后在锚固钢筋2端部装上承压板3；固定好模板浇筑混凝土，振捣密实。

（6）张拉锚固钢筋2达到预定的力，并削去多余的外露钢筋；

（7）封锚，施工结束。

本发明涉及的其它未说明部分与现有技术相同。