[发明专利]一种重油移动床制氢方法和反应系统

权利要求书

1.一种重油移动床制氢方法，其特征在于，包括：重油和水蒸气预热后由底部进入移动床反应器，与平均粒径0.1～5毫米的含氧化镍、氧化镁的小球催化剂逆流接触反应，在温度为900～980℃、压力为0.1～3.0MPa的条件下反应；产物气气固分离后引出移动床反应器，换热后进入后续提纯分离系统获得高纯度氢气；催化剂由移动床反应器底部流出进入再生器与含氧气体烧焦再生，再生后的催化剂返回移动床反应器上部循环使用。

2.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述的重油选自常压蜡油、减压蜡油、焦化蜡油、脱沥青油、加氢裂化尾油、常压渣油和减压渣油中的一种或几种的混合物。

3.按照权利要求1的方法，其特征在于，以催化剂总重量为基准，以氧化物计，所述的催化剂含有5～10wt%的氧化镍、20～30wt%的氧化镁和60～70wt%的氧化铝。

4.按照权利要求3的方法，其特征在于，所述的催化剂中含有6～8wt%的氧化镍。

5.按照权利要求3的方法，其特征在于，所述的催化剂中含有22～28wt%的氧化镁。

6.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述的催化剂的平均粒径为1～3毫米。

7.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述的重油和水蒸气预热至200～550℃引入移动床反应器中。

8.按照权利要求7的方法，其特征在于，所述的重油和水蒸气预热到260～350℃引入到移动床反应器中。

9.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述的重油和水蒸气的重量比为1：（1～5）。

10.按照权利要求8的方法，其特征在于，所述的重油和水蒸气的重量比为1：（1.1～1.8）。

11.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述的重油相对于移动床反应器的体积空速为0.3～0.8小时-1。

12.按照权利要求11的方法，其特征在于，所述的重油相对于移动床反应器的体积空速为0.4～0.6小时-1。

13.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述的移动床反应器的反应温度优选为920～960℃。

14.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述的移动床反应器的反应压力为0.12～2.5MPa。

15.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述的再生器中添加重质燃料补充热量。

16.一种用于重油移动床制氢的反应系统，其特征在于，该系统包括移动床反应器、再生器、反应物料和催化剂，移动床反应器的顶部出口连通后续氢气分离提纯装置，移动床反应器的底部出口连通再生器，再生器的再生催化剂出口经移动床反应器顶部催化剂入口连通；重油和水蒸气与含有氧化镍、氧化镁的催化剂在移动床反应器中接触，在蒸汽重整条件下反应；反应产物由移动床反应器顶部气相出口进入后续氢气分离提纯装置，催化剂由移动床反应器的底部出口经料封阀进入再生器中与含氧气体反应烧焦再生，再生催化剂经料封阀后由顶部催化剂入口返回移动床反应器中。