[发明专利]输送式连续电镀装置的润滑脂供给系统无效

专利信息
申请号: 201210382939.X 申请日: 2012-10-11
公开(公告)号: CN103046106A 公开(公告)日: 2013-04-17
发明(设计)人: 长仓正次 申请(专利权)人: 丸仲工业株式会社
主分类号: C25D17/06 分类号: C25D17/06;C25D17/08;C25D17/00;B65G45/02
代理公司: 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 11038 代理人: 史雁鸣
地址: 日本*** 国省代码: 日本;JP
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摘要:
搜索关键词: 输送 连续 电镀 装置 润滑脂 供给 系统
【权利要求书】:

1.一种输送式连续电镀装置的润滑脂供给系统,其中,

该输送式连续电镀装置是水平输送式连续电镀装置,其在将薄板状被处理物的输送通路夹在中间的两侧,分别配设有具有呈环状旋转驱动的输送驱动带的输送部件,在该输送驱动带上空开等间隔地安装有许多夹持工具,利用在将所述输送通路夹在中间且彼此平行的内侧的直线驱动路径部上移动的多个夹持工具,从上下方向夹持具有平行的两侧缘部的挠性的薄板状被处理物的两侧缘部,在使该薄板状被处理物的板面朝向上下方的水平状态下,在处理槽的电解处理液中向一方向连续地水平输送该薄板状被处理物,在该水平输送的过程中,对经过所述夹持工具被供给阴极电流的该薄板状被处理物的表面实施电解电镀处理,

在将所述输送通路夹在中间且彼此平行的内侧的直线驱动路径部上移动的多个夹持工具构成为与固定导轨滑动接触地移动,该固定导轨分别与该直线驱动路径部平行地配置,

所述夹持工具包括:导轨滑动卡合部,其与所述固定导轨滑动接触;夹持接点部,其能够在比该导轨滑动卡合部靠下方的下端部从上下方向夹持薄板状被处理物的侧缘部,

该导轨滑动卡合部形成为下述构造:以至少与固定导轨的上表面和该固定导轨的输送通路侧的侧面进行面滑动接触的方式,以大致C字形抱持截面为矩形的导轨,并且至少不抱持固定导轨的位于输送通路的相反侧的侧面上的上下方向的中间部,将固定导轨的不被夹持工具的导轨滑动卡合部抱持的侧面部构成为开放侧面部,

在所述固定导轨的一处位置或多处位置,在该导轨的上表面形成有使润滑脂出口为开口的润滑脂储存槽,将与该润滑脂储存槽相通的润滑脂注入口形成在该导轨的所述开放侧面部,

使所述导轨的所述润滑脂注入口和配设在远程位置的润滑脂注入器具的润滑脂排出口借助挠性的润滑脂供给管相连通,自所述润滑脂注入器具经由润滑脂供给管注入到所述润滑脂注入口,自该润滑脂注入口供给到所述润滑脂储存槽内的润滑脂从所述润滑脂出口自导轨上表面向上溢出。

2.根据权利要求1所述的输送式连续电镀装置的润滑脂供给系统,其中,

使所述固定导轨作为供电导轨而发挥功能。

3.一种输送式连续电镀装置的润滑脂供给系统,其中,

该输送式连续电镀装置是垂直输送式连续电镀装置,其利用夹持工具以悬吊状态夹持被进行电镀处理的印刷电路板等薄板状被处理物的上缘部,所述夹持工具横向移动自由地悬挂支承于水平配置的作为阴极棒发挥功能的供电导轨,自所述供电导轨经由所述夹持工具对利用所述夹持工具以悬吊状态悬挂的所述薄板状被处理物在薄板状被处理物的上缘部供电,并且沿该供电导轨在处理槽的电解处理液中沿水平方向以该薄板状被处理物的板面与输送方向平行的横向姿势,连续输送该薄板状被处理物,并且进行电镀处理,

所述夹持工具包括:导轨滑动卡合部,其与所述供电导轨滑动接触且横向移动自由地悬挂支承于该供电导轨;多个夹持接点部,它们能够在比该导轨滑动卡合部靠下方的位置夹持薄板状被处理物的上缘部;

该导轨滑动卡合部形成为下述抱持构造,即,至少与供电导轨的上表面和该供电导轨的一方侧面进行面滑动接触地,与截面为矩形的供电导轨滑动接触且横向移动自由地悬挂支承于该供电导轨的抱持构造,并且该导轨滑动卡合部形成为至少不抱持供电导轨的相反侧的侧面上的上下方向的中间部的构造,将供电导轨的不被夹持工具的导轨滑动卡合部抱持的侧面部构成为开放侧面部,

在所述供电导轨的一处位置或多处位置,在该供电导轨的上表面形成使润滑脂出口成为开口的润滑脂储存槽,将与该润滑脂储存槽相通的润滑脂注入口形成在该供电导轨的所述开放侧面部,

使所述供电导轨的所述润滑脂注入口和配设在远程位置的润滑脂注入器具的润滑脂排出口借助挠性的润滑脂供给管相连通,自所述润滑脂注入器具经由润滑脂供给管注入到所述润滑脂注入口,自该润滑脂注入口供给到所述润滑脂储存槽内的润滑脂从所述润滑脂出口自导轨的上表面向上溢出。

4.根据权利要求1或3所述的输送式连续电镀装置的润滑脂供给系统,其中,

使所述润滑脂出口形成为沿所述夹持工具的移动方向较长的细长的开口形状。

5.根据权利要求1或3所述的输送式连续电镀装置的润滑脂供给系统,其中,

使所述润滑脂出口的开口面积形成为比所述润滑脂注入口的开口面积大,以使所述润滑脂注入口处的润滑脂注入压力在所述润滑脂储存槽内减压,使减压后的润滑脂自所述润滑脂出口在导轨上表面上慢慢且均匀地溢出而隆起。

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