[发明专利]不干燥发酵方法生产复合发酵饲料原料的技术

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合发酵饲料原料的生产方法，这种方法可以让发酵后的产品不需要进行干燥就可以做为商品上市流通。 

背景技术

目前，公知的商品发酵饲料原料都是通过蒸汽干燥的方式进行干燥后才能上市流通。当前生产发酵原料的厂家在生产过程中的烘干成本约占整个加工成本的50%以上，国内许多发酵原料厂家都使用流化床对发酵产品进行干燥，但考虑到成本很难做到真正的低温烘干（30-50℃），部分物料的干燥温度达到甚至超过了60℃，因为干燥时间较长，高温高湿共同作用下发酵产物中的不耐高温物质的质量受到影响，同时还存在物料温度不均匀的情况，导致产品的品质被部分破坏，造成产品质量不稳定，这也是生产发酵原料的厂家头疼的问题。显然，干燥的高成本是当前生产发酵原料的一大软肋，那么如果我们生产出了不用干燥的发酵原料，那不但降低了成本，还保证了营养成分尽可能完整的保留下来，这对饲料用发酵原料的进一步推广具有重要意义。 

发明内容

发酵饲料原料有固体发酵和液体发酵两种方式。液体发酵较固体发酵去除抗营养因子更彻底，可生产更高含量的小分子蛋白，但考虑到投资成本、投资规模和环境污染等因素，目前国内大部分厂家都是采用固体发酵的方法。通过对鱼粉、豆粕、棉粕、菜粕、花生粕及玉米的各种副产物（玉米蛋白饲料、DDGS、玉米胚芽粕等）、小麦的各种副产物（麦麸、次粉、面粉等）等各种饲料原料的选择，尤其以豆粕发酵最具有商品推广价值。故本发明发明以豆粕为主要原料进行固体发酵，生产不干燥的复合发酵饲料原料。 

菌种选择：豆粕发酵的菌种选择有单株和多株两种，因实际商品饲料原料发酵都没有经过消毒，故以选择多株菌种为宜，这样能更大限度的防止有害菌的污染。菌种的选择以酵母菌、芽孢杆菌、乳酸菌、米曲酶等共同作用最佳。 

发酵容器选择：商品发酵豆粕采用深层发酵方式，可采用堆式、箱式、罐式等堆放方式进行发酵。堆式可分为开放式（干净地板直接堆放）、池式（建料池）、槽式（建料槽）；箱式可分为纯手工式、半机械化、流水线式；罐式为罐装分批发酵。商品生产因规模较大，宜采用槽式或箱式。 

 发酵设备准备：本发明发明因没有干燥环节，故工艺较一般商品发酵豆粕厂家的工艺大为简化，设备只需要粉碎机、混合机、发酵罐、制粒机（包括冷却器）及附属的提升机等设备。 

以下为复合发酵饲料原料的详细制备步骤。 

菌种的活化：菌种进行发酵前先进行活化，以保证后续的发酵充分。活化一般在活化罐内进行，在活化罐内加入温水，放入菌种和培养基，一般活化时间不低于3小时。 

 豆粕的粉碎：选取粗蛋白为46%左右的高蛋白豆粕，发酵前用直径为2.0mm的筛片进行粉碎（商品发酵豆粕为节约成本也可以省去这一步骤）。 

豆粕的发酵：将粉碎好的豆粕（根据菌种要求可加入少量的葡萄糖和麦麸）投入混合机的同时均匀喷水，豆粕与水的重量比为10：6左右即可，在加入水的过程中加入活化后的菌种。混合机搅拌数分钟后放入开放式或箱式发酵容器进行发酵。发酵过程既有厌氧菌发酵过程、好氧发酵过程，也有厌氧好氧兼性发酵过程。发酵时注意观察温度，当温度超过60℃后就要进行翻动，以免温度过高烧坏发酵豆粕。从堆放到下次翻动期间，先是好氧发酵消耗掉物料中的氧气而成为厌氧发酵，翻动后又从厌氧发酵转为好氧发酵，如此反复。根据菌种的要求，一般发酵需要3天时间为佳（最短的也需要1天时间的好氧发酵）。发酵成功后的发酵豆粕具有发酵特有的酸香味，没有霉变或氧化的不正常气味。 

复合发酵饲料原料的混合：将膨化玉米、膨化大豆、发酵豆粕（湿料）按72：13：15的比例投入混合机进行混合，注意要在往混合机内投入膨化玉米或膨化大豆的中间加入发酵豆粕，以免高水分的发酵豆粕影响混合效果，同时按1千克/吨加入以丙酸及丙酸盐等防霉剂。 

复合发酵饲料原料的冷制粒：将混合后的复合发酵饲料原料粉料投放待制粒仓进行制粒，注意制粒机采用420型制粒机，环模压缩比1：6左右，不要加入蒸汽，直接冷制粒。因为是冷制粒，注意要有充分的冷却时间。 

将制粒好后的复合发酵饲料原料放入成品仓，用有内膜的编织袋包装进行灌包。至此，不干燥的复合发酵饲料原料就生产出来了。经过原料的配合和制粒后的冷却，复合发酵原料已经达到了风干饲料原料的水分标准，可以做为商品饲料原料出售。 

本产品所含益生菌及所有产物，包括水都得到了有效利用，同时膨化玉米和膨化大豆也因为有水的浸润，淀粉得到了充分活化，脂肪也充分分散到了原料中。故本复合产品加入饲料配方后生产的产品对动物的饲喂效果较好，优于同比例的单项原料在生产时加入同配方的饲料产品的饲喂效果。