[发明专利]一种彩涂工艺中的涂敷方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种彩涂工艺，尤其是一种彩涂工艺中的涂敷方法。

背景技术

彩涂是指对金属或非金属表面覆盖保护层或装饰层，例如，彩涂钢板是以冷轧钢板和镀锌钢板为基板，经过表面预处理（脱脂、清洗、化学转化处理），在表面以连续的方法涂敷涂料（辊涂法），经过烘烤和冷却而制成的产品。彩涂工艺在涂敷过程中，涂料粘度、涂机速比等参数对彩涂产品的膜厚、表面质量均有很大的影响。涂料粘度的高低，直接影响涂后湿膜的流平性及膜厚的控制。因此，涂料上线粘度与涂机速比的匹配，对彩涂产品质量的控制尤为关键。

传统的涂敷工艺均采用高粘度慢提料涂敷工艺，涂料粘度控制在90～110 Pa·s之间，提料辊速比为1:0.3～0.5，但是在实际生产中发现，在彩涂实际生产过程中发现板面经常会出现板面流纹缺陷，尤其是在生产浅色系产品时，此种缺陷尤为突出。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种保证彩涂产品膜厚的前提下，提高涂后彩涂产品湿膜的流平性的彩涂工艺中的涂敷方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：其将涂料用涂机涂敷在板面，所述涂料的粘度为60～70Pa·s，涂机的提料辊速比为1：0.9～1.2。

本发明所述的涂机采用两辊逆涂的涂敷方式。

本发明所述涂机的涂敷辊速比为1:1.3～1.5。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明通过降低涂料的上线粘度，同时提高精涂机提料辊速比，在保证彩涂产品膜厚的前提下，提高了涂后彩涂产品湿膜的流平性，解决了浅色系彩涂产品色差波动较大，及板面流纹缺陷，使彩涂产品色差的稳定性及表面质量得到很大程度的提高，提高了彩涂产品的表面质量。

本发明可以在现有的连续彩涂生产线上使用，不需对涂机等设备进行改造，工艺操作简单且使用效果十分明显。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明彩涂的工艺流程图。

具体实施方式

图1所示，本彩涂工艺中的涂敷方法的工艺步骤为：一、涂料准备：将入厂检验合格的涂料放到预混间搅拌器下，按工艺要求的上线粘度，加入适当比例的稀释剂，将涂料粘度调至60～70Pa·s之间。

二、涂料上线：将已经预混好的涂料运至涂机室，再次测量粘度后用气泵将预混好的涂料泵入涂机料盘，准备进行涂装生产。

三、开机生产：将提料辊速比设定到1:0.9～1.2之间，所述的提料辊速比是指生产线工艺速度与提料辊线速度比值；涂敷辊速比设定到1:1.3～1.5之间，所述的涂敷辊速比是指生产线工艺速度与涂敷辊线速度比值；进行开机生产，两辊逆涂，即提料辊和涂敷辊线速度方向同工艺速度方向相反；将粘度适合的涂料经由提料辊、涂敷辊涂装到经过清洗、化涂处理后的彩涂基板上。

四、烘干固化：采用现有方法，根据不同体系涂料的固化温度要求，对炉温进行精确控制，确保固化质量。

五、性能检验：根据标准对膜厚、色差、T弯、光泽度、铅笔硬度、反向冲击等性能指标及表面质量进行检验。

六、成品包装，经检验各性能指标及表面质量合格的彩涂产品，下线后进行包装。

实施例1～5：采用上述的工艺步骤，其中涂料粘度、提料辊速比和涂敷效果见表1。

表1：不同粘度不同速比实际匹配效果