[发明专利]一种胎圈钢丝用盘条的控制冷却工艺

说明书

技术领域

    本发明属于冶金领域，涉及一种钢材生产的控制冷却工艺，具体的说是一种胎圈钢丝用盘条的控制冷却工艺。解决胎圈钢丝用盘条翻丝乱卷、快速冷却的方法。

背景技术

在轧钢厂胎圈钢丝用盘条生产过程中，线材经过减定径机组后经过两个水箱水冷，然后在斯太尔摩风冷线上进行风冷，实现控制冷却。由于胎圈钢丝用盘条含碳量高，在经过水冷线和风冷线过程中需要25℃/s以上的冷速，才能保证索氏体化率和抑制网状碳化物的析出。低于此冷速，会导致形成大片层间距的珠光体，在700-900℃区间停留时间长，形成大量的网状碳化物，影响拉拔与使用性能。在风冷线上辊道速度控制不当，会造成大量的翻丝乱卷，形成12%不合格品。

发明内容

针对以上现有技术存在的缺点，本发明的目的是提供一种胎圈钢丝用盘条的控制冷却工艺，该工艺设备简单，可提高胎圈钢丝盘条的索氏体化率，抑制网状碳化物析出，同时解决翻丝乱卷的质量问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种胎圈钢丝用盘条的控制冷却工艺，其特征在于：该工艺利用RSM机组后水冷线和斯太尔摩风冷线进行控冷，在水冷线上设有正向喷嘴，跌落段调速实现工艺要求，具体如下：

1）水冷线中，冷却水管总管压力7.7bar，开度20%；3-1#水箱压力2.8bar，开度26%；3-2#水箱压力4.9 bar，开度15%；

2）风冷线中，1#风机风量100%,2#风机风量100%，3#风机风量100%，4#风机风量100%，5#风机风量100%，6#风机风量100%，7#风机风量100%，9-16#风机风量0；

3）跌落段设置30%超前增速，辊道档位设置在8档。

本发明在3-1#、3-2#水箱前部各加装1组正向喷嘴，提高冷却能力与均匀性。并且对原有的1#风机进行1.5倍的扩容，提高吐丝后的冷却能力，减少盘卷在700-900℃区间停留时间。在斯太尔摩跌落段设置30%的增速比，拉开盘条间距，同时总体转速下调30%，提高运行的稳定性。

本发明的优点是：设备简单，提高索氏体化率，抑制网状碳化物析出，减少翻丝乱卷，并确保胎圈钢丝用盘条的质量。

具体实施方式

一种本发明所述的胎圈钢丝用盘条的控制冷却工艺，该工艺利用RSM机组后水冷线和斯太尔摩风冷线进行控冷，在水冷线上设有正向喷嘴，跌落段调速实现工艺要求，具体如下：

1）水冷线中，冷却水管总管压力7.7bar，开度20%；3-1#水箱压力2.8bar，开度26%；3-2#水箱压力4.9 bar，开度15%；

2）风冷线中，1#风机风量100%,对原有的1#风机进行1.5倍的扩容，提高吐丝后的冷却能力，减少盘卷在700-900℃区间停留时间。2#风机风量100%，3#风机风量100%，4#风机风量100%，5#风机风量100%，6#风机风量100%，7#风机风量100%，9-16#风机风量0；

3）跌落段设置30%超前增速，辊道档位设置在8档，拉开盘条间距，同时总体转速下调30%，提高运行的稳定性，保持均匀性快冷的同时，防止盘卷卡进辊道缝隙或撞到护板形成翻丝。

本发明只需对原有设备进行简单改造即可实现，能提高索氏体化率，抑制网状碳化物析出，减少翻丝乱卷，并确保胎圈钢丝用盘条的质量。