[发明专利]一种排气块

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑模排气装置，尤其是涉及一种塑模排气装置中的排气块，属于模具制造领域。 

背景技术

排气块是模具中一种常见的排气装置。现有技术中，排气块一般由两个单元块相互契合而成。一个好的排气块应该结构简单，加工、装配容易，产品质量稳定，同时其排气性能要非常好。 

现有的排气块存在以下不足：1.现有的排气块的两个单元块为了相互契合，往往将两个单元块设计成不同的结构形状，这样就会造成单元块加工过程中还需要考虑两种不同形状的单元块的配合，而实际加工、使用中势必存在加工误差、材料形变等干扰因素，而不同形状的排气块其加工误差、材料形变程度是不同的，这样一方面会增加排气块加工的困难程度，产品质量不稳定，同时使得排气块的两个单元块在实际使用中也很难做到相互契合，排气块的两个单元块也很容易因为形变程度不同造成排气块不能顺利排气；2.现有排气块虽然都涉及有排气间隙，但是其排气间隙的上下间隙宽度是相同的。为防止处于熔融状态的塑料从排气间隙渗漏，排气间隙的宽度是有限制的，但是现有排气块由于其排气间隙的上下间隙宽度相同，会造成在需要排气量大时，进入排气间隙上部的气体不能很快从排气间隙下部排出，使得产品不能达到加工要求。 

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单，加工、装配容易，产品质量稳定，同时排气性能非常好的排气块。 

本发明是通过以下技术方案来实现的： 

一种排气块，包括本体和沿所述本体竖直方向开设的若干排气槽，其特征在于，所述排气槽的下端的开口宽度比所述排气槽上端的开口宽度大。

进一步，所述排气块为矩形块、棱台或者圆柱体中的任一种。 

进一步，所述排气块由两个单元块对嵌构成，所述排气块包括A单元块和B单元块，两个单元块相对的一面分别设有多个并列的栅板，所述A单元块的栅板与B单元块的栅板交错设置，所述A单元块或B单元块的栅板镶嵌在另一单元块相邻栅板之间的间隔空间内，嵌合后，所述A单元块的栅板和与其相邻的B单元块的栅板之间预留的间隙构成上述的排气槽，所述栅板横截面为梯形。 

进一步，所述A单元块或B单元块的顶端或底端设有一与其栅板平行的封板，对应所述封板的位置，另一单元块的顶端或底端对应地设有和所述封板形状契合的卡阶。 

进一步，所述A单元块或B单元块封板的外侧面与另一单元块的外壁平滑过渡连接。 

本发明的有益效果是：本发明所述的排气块结构简单，加工、装配容易，产品质量稳定，同时大大改善了排气性能。 

附图说明

图1为本发明所述排气块的立体结构示意图； 

图2为本发明所述排气块中一个单元块的立体结构示意图；

图3为本发明所述排气块的剖视图。

图中主要附图标记含义为： 

1、封板     2、栅板        4、卡阶     5、排气槽         6、本体。

具体实施方式

下面将结合附图，详细说明本发明的具体实施方式： 

图1为本发明所述排气块的立体结构示意图；图2为图1所述排气块的剖视图。

一种排气块，包括本体6和沿本体竖直方向开设的排气槽5，其特征在于，排气槽5的下端的宽度比排气槽6上端的宽度大。 

作为本发明的优选实施方式，排气块可以为矩形块、棱台或者圆柱体中的任一种，当然本领域技术人员可以根据实际选择其他形状的排气块，同样，本发明对排气块的材料、排气槽的上下端口的具体宽度也并不加以限制，本领域技术人员同样可以根据实际加以选择。 

进一步，作为本发明的优选实施方式，排气块由两个单元块对嵌构成，排气块包括A单元块和B单元块，两个单元块相对的一面分别设有多个并列的栅板2，A单元块的栅板2与B单元块的栅板2交错设置，A单元块或B单元块的栅板2镶嵌在另一单元块相邻栅板2之间的间隔空间内，嵌合后，A单元块的栅板2和与其相邻的B单元块的栅板2之间预留的间隙构成上述的排气槽5。 

进一步，作为本发明的优选实施方式，A单元块或B单元块的顶端或底端设有一与其栅板2平行的封板1，对应封板1的位置，另一单元块的顶端或底端对应地设有和封板1形状契合的卡阶4。 

进一步，作为本发明的优选实施方式，A单元块或B单元块封板1的外侧面与另一单元块的外壁平滑过渡连接。