[发明专利]采用铝氧熟料制备液体速凝剂的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种采用采用铝氧熟料制备液体速凝剂的生产方法。

背景技术

随着喷射混凝土技术的进步和对改善职工工作环境的要求，湿式喷浆技术推进速度进一步加快，同时带来了液体速凝剂的发展。现在市场上销售的液体速凝剂分为无碱液体速凝剂和有碱液体速凝剂。

目前的有碱液体速凝剂生产方法是采用氢氧化铝和氢氧化钠反应生成，然后再复配其它助剂，即可生产成成品。此方法生产的有碱液体速凝剂浓度高碱性较大（此种方法所生产的液体速凝剂PH值为14），对施工工人腐蚀性严重；由于液体速凝剂掺量少以及施工工艺的局限性，在应用过程中液体速凝剂和混凝土存在匀化不佳，回弹量大的缺陷，该工艺生产成本较高，一旦有新方法生产，市场竞争力小；还有一种方法是用粉剂铝酸钠直接溶解于水再加入其它助剂，此种办法成本较高生产难度大。

发明内容

本发明旨在提供一种低碱性、低工艺成本、低生产难度的速凝剂。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种采用铝氧熟料制备液体速凝剂的生产方法，该生产方法包括以下步骤：步骤一、选择初凝时间≦1分钟、且终凝时间≦2分钟10秒钟的铝氧熟料为原料；步骤二、将步骤一所选择的铝氧熟料磨细加工，磨细粒度为100~120目；步骤三、将磨细后的铝氧熟料输送至封闭的搅拌罐内后，淋雨式洒水搅拌，搅拌时间大于45分钟，然后泥状物沉淀，铝酸钠液体澄出；步骤四、将澄出的铝酸钠液体放出、进入储存罐内，再向铝酸钠液体内加入助剂聚丙烯酸和乙二醇搅拌即可制备出成品液体速凝剂。

进一步，所述步骤三在澄出铝酸钠液体后，继续在搅拌罐内加水搅拌, 静止后将泥状物放出晒干生产粉状速凝剂用。

进一步，所述步骤四内的助剂聚丙烯酸的加入量为铝酸钠液体质量的0.01~0.02%、助剂乙二醇的加入量为铝酸钠液体质量的0.005~0.015%。

再进一步，所述步骤四内的助剂聚丙烯酸的加入量为铝酸钠液体质量的0.015%、助剂乙二醇的加入量为铝酸钠液体质量的0.01%。

本发明的有益效果在于：

1、目前市场出现的有碱液体速凝剂是以氢氧化铝和氢氧化钠反应生产的，由于用化工原料生产，成本高，与本发明铝氧熟料法生产相比市场竞争不具备价格优势。

2、本发明铝氧熟料法生产等于是从矿石原料开始生产，所以成本相对低。因此一旦产品上市，有较强的竞争力。

3、本发明铝氧熟料法生产碱性低，腐蚀性小，对喷射混凝土的耐久性负面影响也小。

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

具体实施方式

实施例1

本发明提供的一种采用铝氧熟料制备液体速凝剂的生产方法，该生产方法包括以下步骤：步骤一、选择初凝时间≦1分钟、且终凝时间≦2分钟10秒钟的铝氧熟料为原料；步骤二、将步骤一所选择的铝氧熟料磨细加工，磨细粒度为100目；步骤三、将磨细后的铝氧熟料输送至封闭的搅拌罐内后，淋雨式洒水搅拌，搅拌时间为46分钟，然后泥状物沉淀，铝酸钠液体澄出；步骤四、将澄出的铝酸钠液体放出、进入储存罐内，再向铝酸钠液体内加入助剂聚丙烯酸和乙二醇搅拌即可制备出成品液体速凝剂。制备后的成品液体速凝剂放置入成品池内。所述步骤四内的助剂聚丙烯酸的加入量为铝酸钠液体质量的0.015%、助剂乙二醇的加入量为铝酸钠液体质量的0.01%。经测定所生产的液体速凝剂的PH值为11。

实施例2

本发明提供的另一种采用铝氧熟料制备液体速凝剂的生产方法，该生产方法包括以下步骤：步骤一、选择初凝时间≦1分钟、且终凝时间≦2分钟10秒钟的铝氧熟料为原料；步骤二、将步骤一所选择的铝氧熟料磨细加工，磨细粒度为110目；步骤三、将磨细后的铝氧熟料输送至封闭的搅拌罐内后，淋雨式洒水搅拌，搅拌时间为50分钟，然后泥状物沉淀，铝酸钠液体澄出；步骤四、将澄出的铝酸钠液体放出、进入储存罐内，再向铝酸钠液体内加入助剂聚丙烯酸和乙二醇搅拌即可制备出成品液体速凝剂。制备后的成品液体速凝剂放置入成品池内。所述步骤四内的助剂聚丙烯酸的加入量为铝酸钠液体质量的0.01%、助剂乙二醇的加入量为铝酸钠液体质量的0.015%。经测定所生产的液体速凝剂的PH值为11。

实施例3