[发明专利]一种超级电容器电池正极铝合金箔及其铸热连轧工艺

权利要求书

1.一种超级电容器电池正极铝合金箔，其特征在于，所述铝合金箔以铝锂系合金为基础，在所述铝锂系合金中硅的含量＜0.15wt%，铁的含量＜0.40wt%，铜的含量＜0.01wt%，锰的含量为0.2~0.50wt%，镁的含量＜0.01wt%，锌的含量为＜0.01wt%，钛的含量为＜0.05wt%，锂的含量为1.0~4.2wt%，铬的含量为0.08~0.15wt%，不可去除杂质单个含量＜0.05wt%，不可去除杂质合计含量＜0.15wt%，其余成分为铝。

2.一种超级电容器电池正极铝合金箔铸热连轧工艺，其特征在于，所述铸热连轧生产工艺包括如下工艺步骤：

S1：首先准备好熔炼炉和权利要求1所述的原料，并将原料装入熔炼炉内熔化；

S2：对熔化后的原料进行搅拌、扒渣并调整原料成分；

S3：将扒渣后的原料在熔炼炉内进行精炼处理；

S4：将精炼处理后原料再转入转炉内进行二次精炼及静置处理；

S5：将二次精炼处理后的原料排入除气箱进行除气扒渣处理；

S6：将扒渣处理后的原料用过滤箱的双通道双级陶瓷过滤板进行过滤除渣；

S7：再将过滤除渣后的原料排出并输送到到铸轧机后，连续进行两次热轧，由铸轧机将排出的原料通过第一次热轧轧制成铝合金带材；

S8：将第一次热轧后的铝合金带材再进行第二次热轧；

S9：将第二次热轧后的铝合金卷材进行第一次均匀化退火处理；

S10：将第一次均匀化退火处理后铝合金卷材进行三至四次冷轧；

S11：将三至四次冷轧后的铝合金卷材进行第二次退火处理；

S12：将第二次退火处理后的铝合金卷材再进行六至七次箔轧，最终轧制成超级电容器电池正极用的铝合金箔。

3.如权利要求2所述的超级电容器电池正极铝合金箔铸热连轧工艺，其特征在于，所述S1步原料中的废料使用纯铝，废料的总投入量≤35％，其中二级废料投入量≤30%，原铝锭≥65％。

4.如权利要求2所述的超级电容器电池正极铝合金箔铸热连轧工艺，其特征在于，所述S3步中在熔炼炉内进行精炼处理包括氩气喷粉工艺；所述S4步中转入转炉内进行二次精炼处理包括氩气吹扫工艺。

5.如权利要求2所述的超级电容器电池正极铝合金箔铸热连轧工艺，其特征在于，所述S7步中的第一次热轧轧制成7.5mm后的铝合金带材，所述S8步中的第二次热轧轧制成5mm后的铝合金卷材。

6.如权利要求2所述的超级电容器电池正极铝合金箔铸热连轧工艺，其特征在于，所述S9步中的第一次均匀化退火处理是将退火炉的炉温加热到≤100℃，然后将第二次热轧后的铝合金卷材装炉，再将炉温升温到480℃，保温30小时；然后在料温达到450℃，炉温降温到460℃，最后将铝合金卷材装由炉内取出在空气中冷却。

7.如权利要求2所述的超级电容器电池正极铝合金箔铸热连轧工艺，其特征在于，所述S11步中的第二次退火处理是将退火炉的炉温加热到≤100℃，然后将五至六次冷轧后的铝合金卷材装炉，再将炉温升温到360℃，保温10小时；然后将料温降到330℃，炉温降温到340℃保温6小时，最后将铝合金卷材由炉内取出在空气中冷却。

8.如权利要求2所述的超级电容器电池正极铝合金箔铸热连轧工艺，其特征在于，所述S10步中将铝合金卷材进行三至四次冷轧，分别将铝合金轧制成2.5mm、1.25mm、0.7mm、0.5mm厚的铝合金卷材。

9.如权利要求2所述的超级电容器电池正极铝合金箔铸热连轧工艺，其特征在于，所述S12步中将第二次退火处理后的铝合金卷材再进行六至七次箔轧是分别将铝合金轧制成0.24mm、0.15mm、0.09mm、0.062mm、0.041mm、0.038mm、0.027mm、 0.022mm、0.021mm厚的超级电容器电池正极铝合金箔。