[发明专利]凿式传感器的注塑定位结构

说明书

技术领域

本发明涉及传感器的技术领域，具体说是一种确保传感器芯片在钢套内位置始终处于设计位置且不发生位移，从而提高传感器工作精度的凿式传感器的注塑定位结构。

背景技术

现有技术中的凿式传感器通常由设置在外部起到容纳并保护内部元件作用的钢套，以及设置在钢套内部的传感器芯片构成，在组装生产凿式传感器的过程中，会将传感器芯片放入到钢套内部，然后从钢套的末端开口处注塑封闭。但由于实际生产过程中传感器芯片放置在钢套内的过程中，传感器芯片的实际位置会发生位移和偏差，进而影响到生产出的传感器的精度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种确保传感器芯片在钢套内位置始终处于设计位置且不发生位移，从而提高传感器工作精度的凿式传感器的注塑定位结构。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

本发明的凿式传感器的注塑定位结构，包括：钢套，构成传感器的外部筒状结构，容纳保护传感器的内部元件，钢套的一端设置注塑口；传感器骨架，形成圆柱体形状的结构，在传感器骨架上设置凹槽，当传感器骨架插入到传感器的钢套中时，凹槽的位置对应于钢套中传感器芯片的设计位置；传感器芯片，放置在上述传感器骨架上的凹槽中，与传感器骨架相固定，在传感器骨架的圆柱面外围设置多个突起，位于同一截面圆周内的各突起等距设置；各突起的高度和大小形状都相同，当传感器骨架插入到钢套内部时，各突起同时与钢套的内壁相接触配合，即使传感器骨架与钢套共轴。

本发明还可以采用以下技术方案：

所述的传感器芯片的大小与传感器骨架上凹槽的大小相匹配。

所述的传感器骨架的外部在同一圆截面上设置三个突起，相邻两突起与该突起所在截面圆的圆心之间连线分别形成120°角。

所述的传感器骨架上设置有突起的圆截面有多个。

所述的传感器骨架的末端设置与传感器骨架轴向相垂直的定位柱，定位柱沿传感器骨架上同一圆截面的直径两端向外延伸，在钢套上对应设置两个定位孔，传感器骨架插入到钢套内部时，定位柱与定位孔相互配合，定位柱穿过定位孔伸出到钢套外。

本发明具有的优点和积极效果是：

本发明的凿式传感器的注塑定位结构中，在传感器骨架上设置凹槽，将传感器芯片固定设置在凹槽中，再将传感器骨架插入到传感器外部的钢套中，传感器骨架上在同一截面圆周内等距均匀分布高度和大小形状都相同的突起，通过各个突起与钢套内部紧密接触贴合，使传感器骨架在钢套内位于固定位置，即使传感器骨架上安装的传感器芯片始终处于设计位置，通过钢套一端的注塑口向钢套内进行注塑密封后，塑料充填了钢套和传感器骨架之间的空隙，使传感器芯片位置固定，同时定位柱和定位孔相互配合固定，从而保证了产品的合格率，提高了凿式传感器在实际应用中的精度。

附图说明

图1是本发明的凿式传感器的注塑定位结构的结构示意图；

图2是本发明的凿式传感器的注塑定位结构轴向的示意图。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本发明进行详细的说明。

图1是本发明的凿式传感器的注塑定位结构的结构示意图；图2是本发明的凿式传感器的注塑定位结构轴向的示意图。

如图1、图2所示，本发明的凿式传感器的注塑定位结构，包括：钢套5，构成传感器的外部筒状结构，容纳保护传感器的内部元件，钢套的一端设置注塑口；传感器骨架1，形成圆柱体形状的结构，在传感器骨架上设置凹槽3，当传感器骨架插入到传感器的钢套中时，凹槽的位置对应于钢套中传感器芯片的设计位置；传感器芯片4，放置在上述传感器骨架上的凹槽中，与传感器骨架相固定，在传感器骨架的圆柱面外围设置多个突起2，位于同一截面圆周内的各突起等距设置；各突起的高度和大小形状都相同，当传感器骨架插入到钢套内部时，各突起同时与钢套的内壁相接触配合，即使传感器骨架与钢套共轴。

所述的传感器芯片的大小与传感器骨架上凹槽的大小相匹配，使传感器骨架和传感器芯片紧密固定，两者不容易发生松动和脱落。

所述的传感器骨架的外部在同一圆截面上设置三个突起，相邻两突起与该突起所在截面圆的圆心之间连线分别形成120°角，在同一截面上形成稳定的三角形的支撑平面。

传感器骨架上设置有突起的圆截面有多个，是传感器骨架在钢套内部各部分与钢套之间的间隙相同。

传感器骨架的末端设置与传感器骨架轴向相垂直的定位柱6，定位柱沿传感器骨架上同一圆截面的直径两端向外延伸，在钢套上对应设置两个定位孔，传感器骨架插入到钢套内部时，定位柱与定位孔相互配合，定位柱穿过定位孔伸出到钢套外。