[发明专利]提高注塑件刚性和尺寸稳定性的方法和液晶电视面壳

说明书

技术领域

本发明涉及液晶电视技术领域，特别涉及一种提高注塑件刚性和尺寸稳定性的方法和液晶电视面壳。

背景技术

目前，液晶电视面壳大多采用工程塑胶原料制成，例如ABS（acrylonitrile- butadiene- styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）或PC（polycarbonate，聚碳酸酯）等。随着液晶电视的尺寸越来越大，壁厚越来越薄，边框越来越窄，这些材料的刚性和尺寸稳定性已难以满足平板电视薄形化和窄边框的要求。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种提高注塑件刚性和尺寸稳定性的方法，旨在有效提高液晶电视面壳的刚性、尺寸稳定性。

为了实现发明目的，本发明提供一种提高注塑件刚性和尺寸稳定性的方法，包括以下步骤： 

将工程塑胶原料、辅助材料与玻纤按比例混合并进行抽粒，干燥处理得到合金材料；

设定注塑模具的热流道温度并加热所述注塑模具，通过注塑成型机将所述合金材料注射到所述注塑模具以成型注塑件。

优选地，所述调节注塑模具的热流道温度并加热所述注塑模具包括：

设定所述热流道的温度为240~280℃，并加热所述塑胶模具至其表面温度升至110~130℃。

优选地，所述工程塑胶原料为ABS和/或PC，所述辅助材料为抗氧剂或者抗氧剂和磷酸酯。

优选地，所述工程塑胶原料为ABS，所述辅助材料为抗氧剂；所述将工程塑胶原料、辅助材料与玻纤按比例混合并进行干燥处理得到合金材料的步骤中包括：

将质量份数为80～90%的ABS、质量份数为5～15%的玻纤、质量份数为0.1～5%的抗氧剂混合，得到1份混合料；

将所述混合料进行抽粒并干燥，得到所述合金材料；

所述调节注塑模具的热流道温度并加热所述注塑模具，通过注塑成型机将所述合金材料注射到所述注塑模具以成型注塑件包括：

将热流道温度设定在240℃，并在所述注塑模具的表面温度加热到110℃时进行射胶、保压。

优选地，所述工程塑胶原料为PC，所述辅助材料为抗氧剂；所述将工程塑胶原料、辅助材料与玻纤按比例混合并进行抽粒，干燥处理得到合金材料的步骤中包括：

将质量份数为80～90%的PC，质量份数为5～15%的玻纤，质量份数为0.1～5%的抗氧剂混合，得到1份混合料；

将所述混合料进行抽粒并干燥，得到所述合金材料；

所述调节注塑模具的热流道温度并加热所述注塑模具，通过注塑成型机将所述合金材料注射到所述注塑模具以成型注塑件包括：

将热流道温度设定在280℃，并在所述注塑模具的表面温度加热到130℃时进行射胶、保压。

优选地，所述工程塑胶原料为PC和ABS，所述辅助材料为磷酸酯和抗氧剂；所述将工程塑胶原料、辅助材料与玻纤按比例混合并进行抽粒，干燥处理得到合金材料的步骤中包括：

将质量份数为50～80%的PC，质量份数为5～15%的ABS，质量份数为5～20%的磷酸酯，质量份数为5～15%的玻纤，质量份数为0.1～5%的抗氧剂混合，得到1份混合料；

将所述混合料进行抽粒并干燥，得到所述合金材料；

所述调节注塑模具的热流道温度并加热所述注塑模具，通过注塑成型机将所述合金材料注射到所述注塑模具以成型注塑件包括：

将热流道温度设定在260℃，并在所述注塑模具的表面温度加热到120℃时进行射胶、保压。

优选地，在执行所述调节注塑模具的热流道温度和表面温度，通过注塑成型机将所述合金材料注射到所述注塑模具以成型注塑件的步骤之前还包括：

对所述注塑模具的表面进行镜面抛光处理。

本发明还提供一种液晶电视面壳，由合金材料制成，所述合金材料通过工程塑胶原料、辅助材料与玻纤按比例混合并进行抽粒，干燥处理得到，所述液晶电视面壳通过设定注塑模具的热流道温度并加热所述注塑模具，由注塑成型机将所述合金材料注射到所述注塑模具成型。

优选地，所述液晶电视面壳成型时，所述注塑模具的热流道温度为240~280℃，表面温度为110~130℃。

优选地，所述工程塑胶原料为ABS和/或PC，所述辅助材料为抗氧剂或者抗氧剂和磷酸酯。