[发明专利]一种防割仿皮皮料的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于一种仿皮皮料的制备方法，尤其涉及一种成本适中，防割性能优良的仿皮皮料的制备方法，属于皮革技术领域。

背景技术

仿皮采用合成材料制成，其优点是：成本低廉、不怕蛀、不易发霉、表面耐水性好；而缺点是：仿皮不耐高温、不耐化学物质侵蚀、容易被利器割破。仿皮按材质分为：PU皮、PVC皮以及烫金仿皮等；按修饰特性可分为：弹力革、擦焦革、仿真皮革、仿绒革、镜面革、擦色革等。

目前，仿皮大多用于制备手提包、旅行包、外衣以及鞋类制品，仿皮制品价格低廉、颜色鲜艳、质地轻柔，深受人们的喜爱。但是，采用仿皮制备的手提包或衣物，在存放贵重物品时，往往安全性能不高，时常出现手提包或是衣物口袋被割破，其内物品被盗的现象，使人们受到经济损失。因此，市面上出现多种复合材质的仿皮皮料，但仿皮皮料的层数越多，制备工序复杂，成本过高，影响了仿皮制品的实用性。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种防割仿皮皮料的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备成本适中，制得的仿皮皮料具有良好的防割性能，防盗性能突出。

本发明是一种防割仿皮皮料的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）配制仿皮涂料，b）机织金属丝网，c）制备表层，d）制备里层，e）面料层的贴合，f）皮料后处理。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，仿皮涂料的主要成分为：真皮粉、PU树脂以及助剂，制备工序包括混料、加热和搅拌。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，金属丝网的原料选用纺织用铜丝，机织设备为经纬机织机，经纬股数比为2:3，机织密度为92*108。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，表层是通过仿皮涂料涂覆到金属丝网，并进行热压定型处理后制得；涂覆工序实施之前，仿皮涂料需加热至40℃-50℃，刮刀与金属丝网的距离调整为0.5-0.6mm；涂覆过程中，刮刀的移动速度控制在80-95cm/s，刮刀的涂覆次数为2-3次，时间间隔为4-5分钟；涂覆完毕后，表层面料先进行烘干，然后进行热压定型处理，热压定型机的压力控制在5-6MPa，定型温度控制在110℃-120℃。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，里层为天然棉和涤纶的混纺面料布，其机织密度为128*128，厚度约为0.25-0.3mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤e）中，首先，将热固型粘胶涂刷在表层面料中金属丝网的非涂刮面上；然后，将里面面料进行贴合；最后，将贴合的面料通过压辊压合。

本发明揭示了一种防割仿皮皮料的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的仿皮皮料色泽鲜艳，强度高，且具有良好的防割性能，可应用于制备各种手提包、旅行包以及衣物。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例防割仿皮皮料的制备方法的工序步骤图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例防割仿皮皮料的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤：a）配制仿皮涂料，b）机织金属丝网，c）制备表层，d）制备里层，e）面料层的贴合，f）皮料后处理。

实施例1

具体制备过程如下：

a）配制仿皮涂料，仿皮涂料的主要成分为：真皮粉、PU树脂以及助剂，其百分含量配比为：真皮粉25%、PU树脂65%，其余为助剂；助剂包括：1.5%的络合物、5%的稀释剂、0.5%的蜇合剂、1%的抑制剂、2%的色浆；制备工序包括混料、加热和搅拌；首先，将PU树脂和助剂置于反应釜内，充分搅拌20分钟；然后，将反应釜加热至120℃左右，并加入真皮粉；接着，搅拌15分钟左右后，冷却至室温，制得仿皮涂料；

b）机织金属丝网，金属丝网的原料选用纺织用铜丝，丝径为0.03-0.035mm，机织设备为经纬机织机，经纬股数比为2:3，机织密度为92*108，制得的金属丝网厚度约为0.15mm；