[发明专利]平联聚乙烯电缆及其制造设备和工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种电力器材及生产方法，即一种平联聚乙烯电缆及其制造设备和工艺，特别是一种110kv及以上的超高压平联聚乙烯电缆及其制造设备和工艺。

背景技术

聚乙烯电缆内有导线，外面包覆有绝缘层和屏蔽层。现有电缆生产过程是：各层材料经120℃热熔挤出后分层包覆到导线上，再进入以氮气为介质的管路中，在360-400℃高温下进行交联反应，使聚乙烯等高分子材料内部的线性结构变成网状结构。现有技术存在以下几个问题：一是挤出温度较高，材料会出现部分预交联。二是交联过程的温度超过材料的老化温度，造成一定的老化。三是交联完成后立即用水冷却到75℃以下，一方面，冷却水会带走大量热量，造成能量损失，同时，材料的质量也会受到不良影响，表现为电缆的抗电击穿性能较差，介电损失较高，抗拉压撕裂性能不足，在低温下易折断变形，-20℃以下不能施工。四是由于气体介质密度不均，外层屏蔽层外观粗糙，多凸起点，产品档次较低。五是采用氮气为介质，工作压力高，安全性差，且需要制氮设备，提高了成本。所用氮气一次一排，污染环境。六是材料热熔挤出成型之后，定型时间较长，导线不能平放，否则会因重力作用导线下移而造成偏心，因此现有电缆不能采用平置的生产线，只能采用竖直的生产线。35Kv以下的电缆可以采用20米高的悬链式生产线，110Kv以上的电缆必须采用120米以上的高塔式生产线，造价高达几千万元或几亿元，建厂周期达两年之久，限制了电缆生产的发展。据有关资料，随着我国经济的腾飞，电缆需求猛增，其增幅仅次于汽车，因此，解决电缆生产中的上述问题，降低成本，提高质量，减少污染，对于电缆产业发展和国民经济发展，都具有重要的意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种不用竖直生产线，省却高楼高塔、不用氮气，省略制氮设备，避免氮气污染、能耗低、强度高、电性能好、便于施工、使用寿命长的高压、超高压交联聚乙烯电缆及其生产设备和工艺。

上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种平联聚乙烯电缆，包括导线、绝缘层和屏蔽层，其特点是：所说的绝缘层是按重量份由以下材料制成：LDPE95-105份、EA 60.8-1.2份、EEA 8-12份、1010 0.08-0.12份、168 0.08-0.12份、GY 0.4-0.6份。

上述材料中加入粉煤灰漂珠0.1-0.3份或结晶成核剂HPN-20E0.1份。

所说的绝缘层是按重量份由以下材料构成：LDPE 100份，EA6 1份，EEA 10份，1010 0.1份，168 0.1份，GY 0.5份。

上述材料中加入粉煤灰漂珠0.2份或结晶成核剂HPN-20E0.1份。

所说的屏蔽层是按重量份由以下材料构成：LDPE 48-52份，EVA 43-47份，EEA 4-6份，1010 0.08-0.12份，168 0.08-0.12份，GY 1.8-2.2份，BY 1.8-2.2份，188A 0.8-1.2份，导电碳黑13-17份。

上述材料中加入粉煤灰漂珠0.5-0.8份或结晶成核剂HPN-20E0.2份。

所说的屏蔽层是按重量份由以下材料构成：LDPE 50份，EVA 45份，EEO5份，1010 0.1份，168 0.1份，GY 2份，BY 2份，188A 1份，导电碳黑15份。

上述材料中加入粉煤灰漂珠0.6份或结晶成核剂HPN-20E0.2份。

所说的平联聚乙烯电缆的生产设备，包括放线架、挤出机、机头、交联管路及收线机构，其特点是：所说的交联管路是以硅油为导热介质且沿平面方向延伸的管路，交联管路长度大于120米，交联管路上设有多个电热环，交联管路后段有冷却段小于8米。

交联管路外面设有保温层。

所说的交联管路是两头高中间低的弧状管路，其弯曲的程度与所通过的缆线的自然垂度相一致。